供應VW50065 CR270LA

VW 50065: 2014-05 Die Erfüllung dieser Vorgabe muss auf Anforderung bei der Werkstofffreigabe (und auf Anforde‐ rung bei Serienlieferungen) nachgewiesen werden. Reinheitsgrad Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Lieferant ist eine der folgenden Methoden anzuwen‐ den: – ASTM E45, Methode D. Prüfk?rper l-r, Analyse bei 100facher Vergr??erung. Einschlussgr??e und -h?ufigkeit darf die Kennzahl 2.0 nicht überschreiten. – PV 1070, Verfahren M. Die Einschlussgr??e darf die Gr??enkennziffer 2 nicht überschreiten. überzüge Aufgebrachte überzüge müssen gleichm??ig auf dem Substrat vorliegen, unbeschichtete Stellen sind nicht zul?ssig. Auflagenmassen Siehe Tabelle A.14. Die Auflagenmasse wird als Mindestwert in Gramm pro Quadratmeter für jede Seite angegeben. Falls nicht anderweitig vereinbart, ist zur Bestimmung der Auflagenmasse die Einfl?chenprobe nach DIN EN ISO 1460 anzuwenden. Alternative Verfahren (z. B. Dreifl?chenprobe, zerst?rungs‐ freie Verfahren) k?nnen zwischen Besteller und Lieferant gesondert vereinbart werden. Zur Um‐ rechnung zwischen Schichtdicke und Auflagenmasse ist in Tabelle A.14 der Wert für die Dichte der Schicht angegeben. Weitere Elementgehalte (GI, GA) Der Gehalt an Aluminium in der Zinkschicht schmelztauchverzinkter Erzeugnisse (GI, GA) ist di‐ ckenabh?ngig (Substrat und überzug) und darf 0,8 Masse-% nicht überschreiten. Oberfl?che Oberfl?che für Nicht-Au?enhautteile - ?U“, Unexposed Leichte Oberfl?chenfehler sind zul?ssig, solange sie die Verarbeitbarkeit und die Haftung von nachfolgenden überzügen nicht beeintr?chtigen. Sofern nicht anderweitig vereinbart sind die Erzeugnisse mit kleiner Zinkblume in kalt nachgewalz‐ tem Zustand zu liefern. Oberfl?che für Au?enhautteile - ?E“, Exposed Die geprüfte Seite der Oberfl?chenart ?E“ muss eine einheitliche Qualit?tslackierung erm?glichen. Sie darf keine M?ngel oder Fehlstellen wie z. B. Mikroschalen oder Zinkblasen aufweisen, die sp?‐ ter bei der Lackierung zu Lackfehlern führen. Die andere Seite muss mindestens der Oberfl?chen‐ art ?U“ entsprechen. Nach Vereinbarung k?nnen auch beide Seiten in der Oberfl?chenart ?E“ gelie‐ fert werden. Flie?figuren sind nicht zul?ssig für 6 Monate ab Lieferung, 3 Monate ab Lieferung bei BH-Stahl (Nordamerika 6 Monate). Die Erzeugnisse sind frei von Zinkblumen in kalt nachgewalztem Zustand zu liefern. 5.7.3  5.8  5.8.1  5.8.2  5.9  5.9.1  5.9.2 Seite 12 VW 50065: 2014-05 Rauheit kalt nachgewalzter Erzeugnisse Die Anforderungen an Mittenrauwert Ra und Spitzenzahl RPc sind zwischen Besteller und Liefe‐ rant zu vereinbaren. Bestimmung nach DIN EN 10049. Oberfl?che warmgewalzter Erzeugnisse ohne besondere Anforderungen an die Oberfl?‐ chenart Unbeschichtete warmgewalzte Erzeugnisse sind ausschlie?lich gebeizt (entzundert) und ge?lt zu liefern, um eine gute Verarbeitbarkeit und Haftung nachfolgender Beschichtungen zu gew?hr‐ leisten. Die Bleche müssen frei sein von überlappungen, Blasen, Schalen, Rissen und Kratzern, die die Verwendbarkeit beeintr?chtigen k?nnen. Poren, leichte Narben, leichte Abdrücke, leichte Kratzer, Verf?rbungen und Knicke vom Abhaspeln sind zul?ssig. Die Fehler dürfen nicht von der Art sein, dass sie zu einer Zerst?rung oder Besch?digung der Werkzeuge oder zu Schwierigkeiten beim Schwei?en w?hrend der Verarbeitung führen. Die Erzeugnisse werden in der Regel undressiert geliefert, k?nnen aber nach Wahl des Herstellers oder auf Vereinbarung zum Zeitpunkt der Anfrage leicht kalt nachgewalzt geliefert werden. Müssen die Anforderungen der Oberfl?chenart ?U“ (Zul?ssigkeit von Oberfl?chenfehlern, Dressie‐ rung und Rauheit) erfüllt werden, so ist diese auch bei Warmband anzugeben. Oberfl?chenbehandlung Oberfl?chenbehandlung wie zwischen Besteller und Lieferant vereinbart. Die Flacherzeugnisse müssen so konserviert sein, dass keine Korrosion beim Transport oder w?h‐ rend der Lagerung auftritt. Der Korrosionsschutz ist abh?ngig von der Oberfl?chenbehandlung und den Lagerungsbedingungen. Es sind nur nach QP A001 freigegebene Korrosionsschutz?le, Prelubes und Umformschmierstoffe zu verwenden. Phosphatierbarkeit Die Flacherzeugnisse müssen in den Abnahmewerken einwandfrei vorbehandelt werden k?nnen, so dass sich eine gleichm??ige Phosphatschicht oder alternative Vorbehandlungsschicht ausbil‐ den kann. Vorphosphatierung Schichteigenschaften der Vorphosphatierung elektrolytisch beschichteter Erzeugnisse nach QP A012. Verarbeitungshinweise zum Fügen von Mehrphasenst?hlen (AHSS) Das Fügekonzept von Baugruppen mit hochfesten Mehrphasenst?hlen nach Tabelle A.6 und Tabelle A.12 ist mit den entsprechenden Fachabteilungen frühzeitig abzustimmen. Die entsprech‐ enden Normen, Prozess- und Prüfnormen zum Fügen von Stahlblechen sind zu berücksichtigen. 5.9.3  5.9.4  5.9.5  5.9.6  5.9.7  6 Seite 13 VW 50065: 2014-05 Schwei?en Grunds?tzlich ist das Schwei?en von Mehrphasenst?hlen durch Widerstandspunkt-, Schutzgas-, Bolzen- und Laserstrahlschwei?en ohne Vorw?rmen m?glich. In Abh?ngigkeit von der Fügesituati‐ on (Blechdicken, Fügepartner, Bauteil) neigen diese St?hle zu Aufh?rtungen im Schwei?bereich und in der W?rmeeinflusszone. Das nutzbare Prozessfenster beim Widerstandspunktschwei?en ist gegenüber weichen Tiefzieh‐ güten kleiner und es werden h?here Elektrodenkr?fte empfohlen. Werden Mehrphasenst?hle un‐ terschiedlicher Qualit?t miteinander verschwei?t, so sind weitere Einschr?nkungen der Schwei?‐ barkeit m?glich. Die Schwei?eignung muss für die entsprechende Blechpaarung durch Schwei?versuche nachge‐ wiesen werden. MIG- und Laserstrahll?ten Mehrphasenst?hle sind für das MIG- oder Laserstrahll?ten unter Verwendung von Kupferbasis‐ werkstoffen fügbar. In Abh?ngigkeit von der Fügesituation (Blechdicken, Verfahren, Fügepartner, Bauteil) neigen diese St?hle im Bereich der L?tung mehr oder weniger stark zu lokalen Ver?nde‐ rungen in den Grundwerkstoffeigenschaften. In der Regel wird ein Zusatzwerkstoff auf Kupfer-Silizium-Basis (Cu 6560 / CuSi3Mn1) nach DIN EN ISO 24373 (früher CuSi3, nach DIN 1733-1) verwendet. Je nach Fügegeometrie stellen sich unterschiedliche Benetzungen und Spaltfüllungen ein. Ferner verringert sich beispielsweise beim MIG- oder Laserstrahll?ten üblicherweise der tragende Quer‐ schnitt der L?tverbindung und beeinflusst somit wesentlich das Bruchverhalten bei quasistatischer Beanspruchung. Deshalb kann hier in Abh?ngigkeit von der Bruchlage, Blechdicke und Blechgüte zwischen einer Festigkeitsl?tung und einer Verbindungsl?tung unterschieden werden: – Festigkeitsl?tung: der Bruch erfolgt im Grundwerkstoff – Verbindungsl?tung: der Bruch erfolgt in der Naht oder an der übergangsstelle zwischen Naht und Grundwerkstoff Je nach Anwendungsfall sind diese L?tungen gesondert abzuprüfen. Kleben Strukturverklebte, feuerverzinkte Bleche aus Mehrphasenst?hlen k?nnen unter Belastung verein‐ zelt Zinkabl?sungen zeigen. Die damit verbundene Abnahme der Verbindungsfestigkeit und Ener‐ gieaufnahme sollte bei der konstruktiven Auslegung der Bauteile berücksichtigt werden. Prüfbescheinigungen Lieferung von Prüfbescheinigungen nach DIN EN 10204 (Prüfbescheinigung 2.1 oder 2.2 bei nicht spezifischer Prüfung bzw. Prüfbescheinigung 3.1 oder 3.2 bei spezifischer Prüfung) nach Verein‐ barung. Je Prüfeinheit (1 Rolle oder maximal 20 t derselben Stahlsorte, Nenndicke, Auflagenmasse und Oberfl?chenbeschaffenheit) ist eine Versuchsreihe zur Ermittlung der festgelegten mechanischen Eigenschaften (siehe Abschnitt 5.6) und der Auflagenmasse bei beschichteten Erzeugnissen (siehe Abschnitt 5.8) durchzuführen. Für Wiederholungsprüfungen gelten die Festlegungen nach DIN EN 10021. 6.1  6.2  6.3  7 Seite 14 VW 50065: 2014-05 Kennzeichnung, Verpackung und Lagerf?higkeit Falls bei der Bestellung vereinbart, kommt VDI 3319 Blatt 1 für Kennzeichnung, Verpackung und Lagerf?higkeit von Lieferungen zur Anwendung. Au?enhautgüten (?E“) sind auf der schlechteren Seite (Innenseite) zu stempeln. Mitgeltende Unterlagen Die folgenden in der Norm zitierten Dokumente sind zur Anwendung dieser Norm erforderlich: PV 1070 Metallographische Prüfverfahren; Mikroskopische Prüfung von Edelst?h‐ len auf nichtmetallische Einschlüsse mit Bildreihen QP A001 Prelube, Hotmelt, Platinenwasch?l, Zieh?l, Korrosionsschutz?l (allge‐ mein); Qualit?tsanforderungen QP A012 Qualit?tsanforderung an die Vorphosphatierung auf elektrolytisch ver‐ zinktem Stahlblech VW 01155 Fahrzeug-Teile; Genehmigung von Erstlieferung und ?nderung VW 91101 Umweltnorm Fahrzeug; Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstoffe; Schadstoffvermeidung ASTM E112 Bestimmung der mittleren Korngr??e ASTM E45 Richtlinien für die quantitative Bestimmung der nichtmetallischen Ein‐ schlüsse in Stahl DIN EN 10021 Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahlerzeugnisse DIN EN 10049 Messung des arithmetischen Mittenrauwertes Ra und der Spitzenzahl RPc an metallischen Flacherzeugnissen DIN EN 10051 Kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech abgel?ngt aus Warm‐ breitband aus unlegierten und legierten St?hlen - Grenzabma?e und Formtoleranzen DIN EN 10131 Kaltgewalzte Flacherzeugnisse ohne überzug und mit elektrolytischem Zink- oder Zink-Nickel-überzug aus weichen St?hlen sowie aus St?hlen mit h?herer Streckgrenze zum Kaltumformen - Grenzabma?e und Form‐ toleranzen DIN EN 10143 Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Blech und Band aus Stahl - Grenzabma?e und Formtoleranzen DIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen DIN EN 10325 Stahl - Bestimmung der Streckgrenzenerh?hung durch W?rmebehand‐ lung (Bake-Hardening-Index) DIN EN ISO 14284 Stahl und Eisen - Entnahme und Vorbereitung von Proben für die Be‐ stimmung der chemischen Zusammensetzung DIN EN ISO 1460 Metallische überzüge - Feuerverzinken auf Eisenwerkstoffen - Gravi‐ metrisches Verfahren zur Bestimmung der fl?chenbezogenen Masse DIN EN ISO 24373 Schwei?zus?tze - Massivdr?hte und -st?be zum Schmelzschwei?en von Kupfer und Kupferlegierungen - Einteilung 8  9 Seite 15 VW 50065: 2014-05 DIN EN ISO 377 Stahl und Stahlerzeugnisse - Lage und Vorbereitung von Probenab‐ schnitten und Proben für mechanische Prüfungen ISO 10113 Metallische Werkstoffe - Blech und Band - Ermittlung der senkrechten Anisotropie (r-Wert) ISO 10275 Metallische Werkstoffe - Blech und Band - Bestimmung des Verfesti‐ gungsexponenten im Zugversuch ISO 6892-1 Metallische Werkstoffe - Zugversuch - Teil 1: Prüfverfahren bei Raum‐ temperatur VDA 239-100 Flacherzeugnisse aus Stahl zur Kaltumformung VDI 3319 Blatt 1 Verpackungsrichtlinie für Spaltb?nder und Coils aus StahlSeite 16 VW 50065: 2014-05 Tabellen Tabelle A.1 bis Tabelle A.6: Chemische Zusammensetzung Tabelle A.7 bis Tabelle A.12: Mechanische Eigenschaften Tabelle A.13 ?Einschr?nkungen der mechanischen Eigenschaften für bestimmte Erzeugnisformen“ Tabelle A.14 ?Auflagenmassen beschichteter Flacherzeugnisse (fett gedruckte Auflagenkennzah‐ len sind zu bevorzugen)“ Tabelle A.1 – Chemische Zusammensetzung von weichen St?hlen in Masse-% Werkstoff C Si Mn P S Al Ti % % % % % % % Kaltgewalzt CR1 ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 0,60 ≤ 0,065 ≤ 0,045 ≥ 0,010 - CR2 ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,065 ≤ 0,045 ≥ 0,010 - CR3 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≥ 0,010 ≤ 0,30 CR4 ≤ 0,06 ≤ 0,50 ≤ 0,40 ≤ 0,025 ≤ 0,025 ≥ 0,010 ≤ 0,30 CR5 ≤ 0,02 ≤ 0,50 ≤ 0,30 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≥ 0,010 ≤ 0,30 CR6 ≤ 0,01 ≤ 0,50 ≤ 0,20 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≥ 0,010 ≤ 0,20 Warmgewalzt HR2 ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≥ 0,015 - Tabelle A.2 – Chemische Zusammensetzung von hochfesten niedrig- und mikrolegier‐ ten St?hlen in Masse-% Werkstoff C Si Mn P S Al Ti Nb % % % % % % % % Kaltgewalzt CR210LA ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,080 ≤ 0,030 ≥ 0,015 - - CR240LA ≤ 0,10 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 - CR270LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09 CR300LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,40 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09 CR340LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09 CR380LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09 CR420LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09 CR460LA ≤ 0,15 ≤ 0,50 ≤ 1,70 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,09 Warmgewalzt, niedrig- und mikrolegiert HR300LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,30 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10 HR340LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,50 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10 HR420LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10 HR460LA ≤ 0,12 ≤ 0,50 ≤ 1,65 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≥ 0,015 ≤ 0,15 ≤ 0,10