B35AV2100-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WW800-Z自粘接鐵芯10kg起售

Q/BQB 480－2021

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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

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不僅節省了大量能源，而且用一套設備可以同時滿足供熱和供冷的要求，減少了設備的初投資。水源熱泵可應用于賓館、商場、辦公樓、學校等建筑，小型的水源熱泵更適合于別墅住宅的采暖、空調。i)自動運行水源熱泵機組由于工況穩定，所以可以設計簡單的系統，部件較少，機組運行簡單可靠，維護費用低；自動控制程度高，使用壽命長可達到15年以上。當然，象任何事物一樣，水源熱泵也不是十全十，其應用也會受到制約?？衫玫乃礂l件限制水源熱泵理論上可以利用一切的水資源，其實在實際工程中，不同的水資源利用的成本差異是相當大的。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3同時，干式檢測法可定量評測工件的泄漏狀態，并可方便地納人零件的自動化加工線或線使用，不足之處是在通常情況下無法確定發生泄漏的部位。裝置的主要用途和組成自行研制的氣密性檢測裝置已應用于神龍汽車襄樊工廠的EW1發動機裝配線上。主要用來檢測EW1發動機前后油封的氣密性，如果改造一下專用夾具，也可用于其他發動機氣密性的檢測。該裝置實現了氣密性檢測的半自動化，工作人員只需簡單操作就能完成氣密性檢測功能，還能實時顯示出氣密性數據。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5Al2O3顆粒越多、間距越小，對疲勞性能危害越大。而易變形的硫化物和硅酸鹽夾雜引起的裂紋少。關于Al2O3夾雜的臨界尺寸，有文獻指出，對于900型（b-880MPa）鋼軌，Al2O3夾雜的累積長度為2mm時開始出現裂紋；對高度熱處理軌（硬度＞351HB），累積長度從5mm開始出現裂紋。引起疲勞裂紋的單個夾雜顆粒的臨界尺寸，在表層應力區為10m，在中心部位則為30m。此外，由于Al2O3夾雜對超聲波的反射能力特別小，一般情況下用超聲法檢查不出來的，只有當它與硅酸鹽、Fe(Mn)O及硫化物結合，或者當它與基體分離在界面產生裂縫時，才能用超聲法檢測出來。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可見適宜的焦炭用量為8%。將原礦破碎到－2mm后與－1mm焦炭混合，焦炭用量為8%，在1oC下還原焙燒，然后磨至－.74mill粒級占1%，在磁選電流為2A條件下進行磁選，還原焙燒時間對試驗效果的影響?？梢?，隨著還原焙燒時間延長，鐵品位和鐵回收均呈先上升后下降的趨勢，在還原焙燒時間為3min時，鐵品位和回收率均達到值?？梢娺m宜的還原焙燒時間為3min。磁選試驗磁場強度試驗將原礦破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙燒3min，然后磨至－.74mm粒級占1%，進行磁選，磁選電流對試驗效果的影響結果。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；低碳鋼的弧焊工藝應保證接頭與母材等強度，接頭應具有較低的脆性轉變溫度，避免超過允許尺寸的缺陷，以提高結構的工作可靠性。低碳鋼弧焊焊縫一般具有較高的抗熱裂能力。但當母材含碳量為0.21%～0.25%時，遇下列情況時應注意在工藝上避免窄而深的焊縫，否則可能出現熱裂縫：一是角焊縫，二是對接多層焊的道，三是整個板厚焊透的單面焊縫，四是大間隙對接焊的道焊縫。采用堿性低氫焊條亦有助于避免熱裂縫。低碳鋼弧焊的各種規范對熱影響區的性能無明顯影響，但仍應避免接頭嚴重過熱。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。