公司新聞
寶鋼武鋼取向硅鋼B18R060現貨庫存10kg起售23QG095
發布時間： 2024-04-12 08:44 更新時間： 2024-11-01 08:00
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全工藝冷軋取向電工鋼帶
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed
state
本文件規定了公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工藝冷軋
取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁性能、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明
書等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的以Zui終退火狀態交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以
下簡稱產品）。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GB/T 228.1-2021
金屬材料拉伸試驗 部分：室溫實驗法
GB/T 247
鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2521.2
全工藝冷軋電工鋼 第 2 部分:晶粒取向鋼帶(片)
GB/T 2522
電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法
GB/T 2900.60
電工術語 電磁學
GB/T 3655
用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 4340.1
金屬材料維氏硬度試驗 部分：試驗方法
GB/T 8170
數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9637
電工術語磁性 材料與元件
GB/T 13789
用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能測量方法
GB/T 17505
鋼及鋼產品 交貨一般技術要求
GB/T 18253
鋼及鋼產品檢驗文件的類型
GB/T 19289
電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法
YB/T 4292
電工鋼帶（片）幾何特性測試方法
YB/T 4731
電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法
Q/BQB 400
冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
IEC 60404-8-7
Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented
Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the
fully-processed state
IEC/TR 62581-2010
Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means
of single sheet and Epstein test specimens
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列術語適用于本文件。
3.1 比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)
比總損耗是指磁極化強度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所吸收的總功率，
比總損耗用符號 P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；
P1.7/60表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。
3.2 磁極化強度(磁感應強度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁極化強度是指試樣受交變磁場磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為 J(H)，
單位為 T(特斯拉)。
例：J800表示對應于磁場強度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強度。
3.3 比視在功率 specific apparent power
對于設定的磁極化強度和頻率值，磁化單位質量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其
符號為 Ss，單位為 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。
3.4 A 計權磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
當磁極化強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位
長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發生磁致伸縮所引起的表面振動聲壓水平為 A 計權磁致伸縮速度水平。
3.5 表面絕緣電阻 surface insulation resistance
在規定條件下所測得的直流電阻，即產品在加直流電壓，經過一定時間極化過程后，流過帶鋼（片）
表面的泄漏電流對應的電阻，其符號為 C，單位為Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。
3.6 層間電阻 inter-lamination resistance
產品疊片間，即上、下兩個表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號為 RA，理論上是表面絕緣電阻
的 2 倍，單位為Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。
4 分類
本文件的材料的等級是根據磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下的比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)、材
料公稱厚度進行牌號分類，并按產品特性和特殊用途，細分為普通型、高磁極化強度型、磁疇細化型、
耐熱磁疇細化型、低噪聲型、配電變壓器專用型、特高壓變壓器專用型、無涂層型八類。
厚度
產品的公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允許偏差包括以下三
類，其中包括：
— 同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；
— 平行于軋制方向（即產品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產品縱向上各點的
實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差；
— 垂直于軋制方向（即沿著產品寬度方向），產品上距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，
各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣
鐮刀彎
產品鐮刀彎的檢測適用于寬度不小于 150mm 的切邊材料，任意 1000mm 長度的產品鐮刀彎應不超過0.50mm供方如能保證，可不進行該試驗
| 23RK075 | B18R060 |
| 23RK080 | B18R065 |
| 23RK085 | B20R060 |
| 23QG085 | B20R065 |
| 23RK090 | B20R070 |
| 23QG090 | B23R070 |
| 23QG095 | B23R075 |
| 23QG100 | B23R080 |
| 23Q110 | B23R085 |
| 27RK085 | B2085 |
| 27RK090 | B23R090 |
| 27QG090 | B2090 |
| 27RK095 | B2095 |
| 27QG095 | B2100 |
| 27QG100 | B23G110 |
| 27Q120 | B27R085 |
| 30RK100 | B27R090 |
| 30QG100 | B27P090 |
| 30QG105 | B27R095 |
| 30QG120 | B27P095 |
| 30Q120 | B27P100 |
| 30Q130 | B27G120 |
| 35Q155 | B30R100 |
| B30P100 | |
| B30P105 | |
| B30P120 | |
| B30G120 | |
| B30G130 | |
| B35G155 |
用戶有特殊要求，應另簽協議
由內應力引起的剪切邊的偏差
產品應盡可能量避免出現內應力
涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻的檢測參照 GB/T 2522 進行，也可以雙方協商，按照約定方法進行檢測，相關技術要求應在合同中注明按照 GB/T2522 測得的表面絕緣涂層電阻，單面 5 次測量的平均值應不小于 30Ω·cm2/面，單面5 次測量的單次值應不小于 5Ω·cm2/面
產品的厚度偏差應符合表 10 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨
殘余曲率
根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過
毛刺高度
切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm試樣的長度方向應沿平行于產品軋制方向切取，試樣長度方向與產品軋制方向的偏離角度應在±1°以內，試樣應盡可能覆蓋產品的全板寬范圍
切邊供貨的產品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm用戶有特殊要求時，通過協議可以按毛邊狀態交貨，其寬度允許偏差由供需雙方通過協議另行約定試樣應的取樣方法、尺寸及允許偏差應符合 GB/T 3655 的規定測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火處理測試產品時效試樣的比總損耗時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h，然后空冷到環境溫度硅鋼片是一種具有高導磁性能的金屬材料，通常用于制造變壓器、發電機等電氣設備。由于其含硅量高達70%以上，故稱為硅鋼片。硅鋼片具有較高的磁通密度和磁導率，能夠有效減少電能損耗，提高設備效率。因此，硅鋼片在電力工業中具有廣泛的應用。為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高2℃左右加熱保溫進行正火。正火工藝比較簡便，有利于采用鍛造余熱正火，可節省能源和縮短生產周期。正火工藝與操作不當也產生組織缺陷，與退火相似，補救方法基本相同?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。
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