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寶鋼武鋼取向硅鋼B20R070現貨庫存10kg起售23QG085
發布時間： 2024-04-10 09:16 更新時間： 2024-11-01 08:00
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全工藝冷軋取向電工鋼帶
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed
state
本文件規定了公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工藝冷軋
取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁性能、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明
書等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的以Zui終退火狀態交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以
下簡稱產品）。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GB/T 228.1-2021
金屬材料拉伸試驗 部分：室溫實驗法
GB/T 247
鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2521.2
全工藝冷軋電工鋼 第 2 部分:晶粒取向鋼帶(片)
GB/T 2522
電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法
GB/T 2900.60
電工術語 電磁學
GB/T 3655
用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 4340.1
金屬材料維氏硬度試驗 部分：試驗方法
GB/T 8170
數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9637
電工術語磁性 材料與元件
GB/T 13789
用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能測量方法
GB/T 17505
鋼及鋼產品 交貨一般技術要求
GB/T 18253
鋼及鋼產品檢驗文件的類型
GB/T 19289
電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法
YB/T 4292
電工鋼帶（片）幾何特性測試方法
YB/T 4731
電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法
Q/BQB 400
冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
IEC 60404-8-7
Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented
Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the
fully-processed state
IEC/TR 62581-2010
Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means
of single sheet and Epstein test specimens
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列術語適用于本文件。
3.1 比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)
比總損耗是指磁極化強度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所吸收的總功率，
比總損耗用符號 P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；
P1.7/60表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。
3.2 磁極化強度(磁感應強度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁極化強度是指試樣受交變磁場磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為 J(H)，
單位為 T(特斯拉)。
例：J800表示對應于磁場強度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強度。
3.3 比視在功率 specific apparent power
對于設定的磁極化強度和頻率值，磁化單位質量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其
符號為 Ss，單位為 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。
3.4 A 計權磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
當磁極化強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位
長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發生磁致伸縮所引起的表面振動聲壓水平為 A 計權磁致伸縮速度水平。
3.5 表面絕緣電阻 surface insulation resistance
在規定條件下所測得的直流電阻，即產品在加直流電壓，經過一定時間極化過程后，流過帶鋼（片）
表面的泄漏電流對應的電阻，其符號為 C，單位為Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。
3.6 層間電阻 inter-lamination resistance
產品疊片間，即上、下兩個表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號為 RA，理論上是表面絕緣電阻
的 2 倍，單位為Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。
4 分類
本文件的材料的等級是根據磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下的比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)、材
料公稱厚度進行牌號分類，并按產品特性和特殊用途，細分為普通型、高磁極化強度型、磁疇細化型、
耐熱磁疇細化型、低噪聲型、配電變壓器專用型、特高壓變壓器專用型、無涂層型八類。
試樣的長度方向應沿平行于產品軋制方向切取，試樣長度方向與產品軋制方向的偏離角度應在±1°以內，試樣應盡可能覆蓋產品的全板寬范圍裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣
| 23RK075 | B18R060 |
| 23RK080 | B18R065 |
| 23RK085 | B20R060 |
| 23QG085 | B20R065 |
| 23RK090 | B20R070 |
| 23QG090 | B23R070 |
| 23QG095 | B23R075 |
| 23QG100 | B23R080 |
| 23Q110 | B23R085 |
| 27RK085 | B2085 |
| 27RK090 | B23R090 |
| 27QG090 | B2090 |
| 27RK095 | B2095 |
| 27QG095 | B2100 |
| 27QG100 | B23G110 |
| 27Q120 | B27R085 |
| 30RK100 | B27R090 |
| 30QG100 | B27P090 |
| 30QG105 | B27R095 |
| 30QG120 | B27P095 |
| 30Q120 | B27P100 |
| 30Q130 | B27G120 |
| 35Q155 | B30R100 |
| B30P100 | |
| B30P105 | |
| B30P120 | |
| B30G120 | |
| B30G130 | |
| B35G155 |
產品的厚度偏差應符合表 10 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨
不平度和浪高
產品不平度的檢測適用于寬度不小于 150mm 的材料，其不平度應不超過 1.0%，浪高應不超過 2.5mm
切邊供貨的產品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm用戶有特殊要求時，通過協議可以按毛邊狀態交貨，其寬度允許偏差由供需雙方通過協議另行約定試樣的長度方向應沿平行于產品軋制方向切取，試樣長度方向與產品軋制方向的偏離角度應在±1°以內，試樣應盡可能覆蓋產品的全板寬范圍
供方如能保證，可不進行該試驗愛潑斯坦方圈測量
用 25cm 愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成
不平度和浪高
產品不平度的檢測適用于寬度不小于 150mm 的材料，其不平度應不超過 1.0%，浪高應不超過 2.5mm供方如能保證，可不進行該試驗YT5粉末比較簡單就取得了5的壓坯相對密度，而YF6粉末比較簡單取得4的壓坯相對密度，要獲取5壓坯相對密度就要施加較大的約束壓力，而且跟著壓坯密度的添加，約束壓力急劇上升。YT5粉末能夠取得的62以上的壓坯相對密度，YF6粉末只能取得不大于54的壓坯相對密度。此刻，YF6粉末的約束壓力已到達18kN/cm2，而YT5粉末的約束壓力只要2kN/cm2，YF6粉末的約束壓力是YT5粉末的約束壓力約9倍。2約束壓力與壓坯彈性后效的聯系在PS21實驗油壓機的約束才能和測壓傳感器靈敏度規模內，從表2能夠看出試條單重很小時，約束壓力沒有顯現，即在約束壓力很小時，普通硬質合號YT5的壓坯相對密度能夠到達4，從此刻開端壓坯就有了彈性后效。從表3能夠看出納米粉末YF6因為參加了PEG作為渙散劑和光滑劑，通過噴霧制粒，在較小的約束壓力下也能夠到達挨近4的壓坯密度，但很快就有了較大的彈性后效。因而，有壓力就有彈性后效。將原規范中“管道系統試驗”一章與“焊接檢驗”的內容合并，綜合為第7章“管道檢驗、檢查和試驗”。新規范對射線照相檢驗數量的規定較原規范作了較大修改，將射線照相檢驗分為1％探傷，抽樣探傷和不探傷三種情況，并且只規定了抽樣檢驗數量的下限，具體抽樣檢驗比例由設計單位或建設單位根據實際情況確定。另外，原規范對V類焊縫抽查1％探傷的規定，未明確當發現不合格時應如何處理，執行過程中爭執頗多，這次修訂時經反復討論決定刪除這項規定，代之以嚴鉻的外觀檢查。
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