殘余曲率 根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過 毛刺高度 切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm涂層特性 根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層特性檢測，并在合同中注明涂層特性保證值，若產品需要進行熱處理，應按制造方的條件進行，并在合同中注明在熱處理之前或之后檢測涂層特性，絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕 寬度 產品的公稱寬度 W 范圍為 750mm＜W≤1270mm 試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣供方如能保證，可不進行該試驗

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
23QG100	B23R080
23Q110	B23R085
27RK085	B2085
27RK090	B23R090
27QG090	B2090
27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
30QG120	B27P095
30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

由內應力引起的剪切邊的偏差 產品應盡可能量避免出現內應力切邊供貨的產品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm用戶有特殊要求時，通過協議可以按毛邊狀態交貨，其寬度允許偏差由供需雙方通過協議另行約定裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm 厚度 產品的公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允許偏差包括以下三 類，其中包括： — 同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差； — 平行于軋制方向（即產品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產品縱向上各點的 實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差； — 垂直于軋制方向（即沿著產品寬度方向），產品上距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置， 各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差 產品的厚度偏差應符合表 10 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨 涂層絕緣電阻 涂層絕緣電阻的檢測參照 GB/T 2522 進行，也可以雙方協商，按照約定方法進行檢測，相關技術要求應在合同中注明按照 GB/T2522 測得的表面絕緣涂層電阻，單面 5 次測量的平均值應不小于 30Ω·cm2/面，單面5 次測量的單次值應不小于 5Ω·cm2/面試樣應的取樣方法、尺寸及允許偏差應符合 GB/T 3655 的規定測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火處理測試產品時效試樣的比總損耗 時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h，然后空冷到環境溫度 由內應力引起的剪切邊的偏差 產品應盡可能量避免出現內應力硅鋼片是一種重要的磁性材料，廣泛應用于各種電機、變壓器和磁件中。它是由鐵和硅組成的合金，具有高磁導率和低矯頑力，能夠有效地減少能源消耗和設備成本。硅鋼片經過熱處理和冷軋加工，可以制成薄而均勻的片材，具有優良的電氣和機械性能。在制造過程中，需要注意控制雜質含量和厚度均勻性等參數，以保證產品的質量和性能。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法。.我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣。他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間。說是：釋放退火應力。這個道理不知道那位專家能給于解答？。真是世界之大無奇不有。產品尺寸加工已經全部完成，要求熱處理保證不變形？有的人為了節省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。