公司新聞
B27P100現貨庫存10kg起售27RK085寶鋼武鋼取向硅鋼
發布時間： 2024-03-15 08:52 更新時間： 2024-11-01 08:00
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全工藝冷軋取向電工鋼帶
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed
state
本文件規定了公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工藝冷軋
取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁性能、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明
書等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的以Zui終退火狀態交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以
下簡稱產品）。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GB/T 228.1-2021
金屬材料拉伸試驗 部分：室溫實驗法
GB/T 247
鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2521.2
全工藝冷軋電工鋼 第 2 部分:晶粒取向鋼帶(片)
GB/T 2522
電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法
GB/T 2900.60
電工術語 電磁學
GB/T 3655
用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 4340.1
金屬材料維氏硬度試驗 部分：試驗方法
GB/T 8170
數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9637
電工術語磁性 材料與元件
GB/T 13789
用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能測量方法
GB/T 17505
鋼及鋼產品 交貨一般技術要求
GB/T 18253
鋼及鋼產品檢驗文件的類型
GB/T 19289
電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法
YB/T 4292
電工鋼帶（片）幾何特性測試方法
YB/T 4731
電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法
Q/BQB 400
冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
IEC 60404-8-7
Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented
Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the
fully-processed state
IEC/TR 62581-2010
Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means
of single sheet and Epstein test specimens
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列術語適用于本文件。
3.1 比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)
比總損耗是指磁極化強度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所吸收的總功率，
比總損耗用符號 P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；
P1.7/60表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。
3.2 磁極化強度(磁感應強度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁極化強度是指試樣受交變磁場磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為 J(H)，
單位為 T(特斯拉)。
例：J800表示對應于磁場強度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強度。
3.3 比視在功率 specific apparent power
對于設定的磁極化強度和頻率值，磁化單位質量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其
符號為 Ss，單位為 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。
3.4 A 計權磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
當磁極化強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位
長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發生磁致伸縮所引起的表面振動聲壓水平為 A 計權磁致伸縮速度水平。
3.5 表面絕緣電阻 surface insulation resistance
在規定條件下所測得的直流電阻，即產品在加直流電壓，經過一定時間極化過程后，流過帶鋼（片）
表面的泄漏電流對應的電阻，其符號為 C，單位為Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。
3.6 層間電阻 inter-lamination resistance
產品疊片間，即上、下兩個表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號為 RA，理論上是表面絕緣電阻
的 2 倍，單位為Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。
4 分類
本文件的材料的等級是根據磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下的比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)、材
料公稱厚度進行牌號分類，并按產品特性和特殊用途，細分為普通型、高磁極化強度型、磁疇細化型、
耐熱磁疇細化型、低噪聲型、配電變壓器專用型、特高壓變壓器專用型、無涂層型八類。
裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm
由內應力引起的剪切邊的偏差
產品應盡可能量避免出現內應力
產品的厚度偏差應符合表 10 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨
| 23RK075 | B18R060 |
| 23RK080 | B18R065 |
| 23RK085 | B20R060 |
| 23QG085 | B20R065 |
| 23RK090 | B20R070 |
| 23QG090 | B23R070 |
| 23QG095 | B23R075 |
| 23QG100 | B23R080 |
| 23Q110 | B23R085 |
| 27RK085 | B2085 |
| 27RK090 | B23R090 |
| 27QG090 | B2090 |
| 27RK095 | B2095 |
| 27QG095 | B2100 |
| 27QG100 | B23G110 |
| 27Q120 | B27R085 |
| 30RK100 | B27R090 |
| 30QG100 | B27P090 |
| 30QG105 | B27R095 |
| 30QG120 | B27P095 |
| 30Q120 | B27P100 |
| 30Q130 | B27G120 |
| 35Q155 | B30R100 |
| B30P100 | |
| B30P105 | |
| B30P120 | |
| B30G120 | |
| B30G130 | |
| B35G155 |
供方如能保證，可不進行該試驗
厚度
產品的公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允許偏差包括以下三
類，其中包括：
— 同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；
— 平行于軋制方向（即產品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產品縱向上各點的
實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差；
— 垂直于軋制方向（即沿著產品寬度方向），產品上距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，
各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差
寬度
產品的公稱寬度 W 范圍為 750mm＜W≤1270mm供方如能保證，可不進行該試驗
厚度
產品的公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允許偏差包括以下三
類，其中包括：
— 同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；
— 平行于軋制方向（即產品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產品縱向上各點的
實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差；
— 垂直于軋制方向（即沿著產品寬度方向），產品上距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，
各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差供方如能保證，可不進行該試驗
愛潑斯坦方圈測量
用 25cm 愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm
寬度
產品的公稱寬度 W 范圍為 750mm＜W≤1270mm裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm為避免冷卻過程中造成新的熱應力，保溫后應緩慢冷卻，通常隨爐冷至3℃以下出爐空冷。完全退火定義：把鋼加熱到Ac3以上溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的退火方法稱為完全退火。目的：降低硬度。完全退火后得到片層較厚的珠光體，消除了由鑄造、鍛造、焊接后由于冷卻較快而造成了的硬度較高的組織，改善了切削加工性能。細化晶粒。鑄件在澆鑄后緩慢冷卻，鍛件在停鍛時，溫度過高，焊接件焊縫處溫度過高，工件熱處理時溫度過高都會使組織出現晶粒粗大和組織不均等現象。其他新聞
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