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B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

發布時間： 2024-03-14 09:43 更新時間： 2024-11-01 08:00

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全工藝冷軋取向電工鋼帶 B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed

state

本文件規定了公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工藝冷軋

取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁性能、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明

書等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的以Zui終退火狀態交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以

下簡稱產品）。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T 228.1-2021

金屬材料拉伸試驗部分：室溫實驗法

GB/T 247

鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T 2521.2

全工藝冷軋電工鋼第 2 部分:晶粒取向鋼帶(片)

GB/T 2522

電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法

GB/T 2900.60

電工術語電磁學

GB/T 3655

用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法

GB/T 4340.1

金屬材料維氏硬度試驗部分：試驗方法

GB/T 8170

數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T 9637

電工術語磁性材料與元件

GB/T 13789

用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能測量方法

GB/T 17505

鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T 18253

鋼及鋼產品檢驗文件的類型

GB/T 19289

電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法

YB/T 4292

電工鋼帶（片）幾何特性測試方法

YB/T 4731

電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法

Q/BQB 400

冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件

IEC 60404-8-7

Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented

Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the

fully-processed state

IEC/TR 62581-2010

Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means

of single sheet and Epstein test specimens

GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列術語適用于本文件。

3.1 比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)

比總損耗是指磁極化強度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所吸收的總功率，

比總損耗用符號 P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。

例：P1.7/50表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；

P1.7/60表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。

3.2 磁極化強度(磁感應強度)magnetic polarization (magnetic induction)

磁極化強度是指試樣受交變磁場磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為 J(H)，

單位為 T(特斯拉)。 B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

例：J800表示對應于磁場強度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強度。

3.3 比視在功率 specific apparent power

對于設定的磁極化強度和頻率值，磁化單位質量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其

符號為 Ss，單位為 VA/kg。

例：Ss1.7/50表示磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。

3.4 A 計權磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA

當磁極化強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位

長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發生磁致伸縮所引起的表面振動聲壓水平為 A 計權磁致伸縮速度水平。

3.5 表面絕緣電阻 surface insulation resistance

在規定條件下所測得的直流電阻，即產品在加直流電壓，經過一定時間極化過程后，流過帶鋼（片）

表面的泄漏電流對應的電阻，其符號為 C，單位為Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。

3.6 層間電阻 inter-lamination resistance

產品疊片間，即上、下兩個表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號為 RA，理論上是表面絕緣電阻

的 2 倍，單位為Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。

4 分類

本文件的材料的等級是根據磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下的比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)、材

料公稱厚度進行牌號分類，并按產品特性和特殊用途，細分為普通型、高磁極化強度型、磁疇細化型、

耐熱磁疇細化型、低噪聲型、配電變壓器專用型、特高壓變壓器專用型、無涂層型八類。

殘余曲率根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過毛刺高度切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm 鐮刀彎產品鐮刀彎的檢測適用于寬度不小于 150mm 的切邊材料，任意 1000mm 長度的產品鐮刀彎應不超過0.50mm供方如能保證，可不進行該試驗涂層附著性 0.23mm 厚度規格的產品涂層附著性級別應為 E 級及以上，在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，允許存在涂層的輕微碎裂 B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

根據需方要求，并在合同中注明，可對寬度不小于 500mm 的材料（縱切分條后的材料）檢測由內應力引起的剪切邊偏差，其縫隙測量值應不超過 1mm 絕緣涂層附著性測試試樣剪切方法在產品中部位置取樣，沿平行于軋制方向剪切具有代表性的試樣，不得損傷試樣涂層

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
23QG100	B23R080
23Q110	B23R085
27RK085	B2085
27RK090	B23R090
27QG090	B2090
27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
30QG120	B27P095
30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm 愛潑斯坦方圈測量用 25cm 愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成 B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm供方如能保證，可不進行該試驗 B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

產品的厚度偏差應符合表 10 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨厚度產品的公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允許偏差包括以下三類，其中包括： — 同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差； — 平行于軋制方向（即產品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產品縱向上各點的實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差； — 垂直于軋制方向（即沿著產品寬度方向），產品上距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差 B20R060現貨庫存10kg起售27Q120寶鋼武鋼取向硅鋼

試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉爐煉鋼簡介從車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加1%以下的廢鋼。然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。

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