殘余曲率 根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過 毛刺高度 切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm 鐮刀彎 產品鐮刀彎的檢測適用于寬度不小于 150mm 的切邊材料，任意 1000mm 長度的產品鐮刀彎應不超過0.50mm供方如能保證，可不進行該試驗 涂層附著性 0.23mm 厚度規格的產品涂層附著性級別應為 E 級及以上，在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，允許存在涂層的輕微碎裂 根據需方要求，并在合同中注明，可對寬度不小于 500mm 的材料（縱切分條后的材料）檢測由內應力引起的剪切邊偏差，其縫隙測量值應不超過 1mm 絕緣涂層附著性測試試樣剪切方法 在產品中部位置取樣，沿平行于軋制方向剪切具有代表性的試樣，不得損傷試樣涂層

23RK075	B18R060
23RK080	B18R065
23RK085	B20R060
23QG085	B20R065
23RK090	B20R070
23QG090	B23R070
23QG095	B23R075
23QG100	B23R080
23Q110	B23R085
27RK085	B2085
27RK090	B23R090
27QG090	B2090
27RK095	B2095
27QG095	B2100
27QG100	B23G110
27Q120	B27R085
30RK100	B27R090
30QG100	B27P090
30QG105	B27R095
30QG120	B27P095
30Q120	B27P100
30Q130	B27G120
35Q155	B30R100
	B30P100
	B30P105
	B30P120
	B30G120
	B30G130
	B35G155

裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm 愛潑斯坦方圈測量 用 25cm 愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成裁剪測試試樣時，當產品寬度≤800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產品寬度>800mm 時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm供方如能保證，可不進行該試驗 產品的厚度偏差應符合表 10 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨 厚度 產品的公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm厚度允許偏差包括以下三 類，其中包括： — 同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差； — 平行于軋制方向（即產品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產品縱向上各點的 實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差； — 垂直于軋制方向（即沿著產品寬度方向），產品上距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置， 各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣試樣的尺寸為寬度為 30±0.2mm，長度為 280?320mm 的試樣S部份進入煉渣中，部份則生成SO2排出。當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。轉爐煉鋼簡介從車運來的鐵水經過脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉爐中作為主要爐料，另加1%以下的廢鋼。然后，向轉爐內吹氧燃燒，鐵水中的過量碳被氧化并放出大量熱量，當測得達到預定的低碳含量時，即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進行脫氧及調整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化，即可送往連鑄或模鑄工區。