公司新聞
B23P085現貨庫存10kg起售27RK090寶鋼武鋼取向硅鋼
發布時間： 2024-03-14 09:35 更新時間： 2024-11-01 08:00
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全工藝冷軋取向電工鋼帶
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed
state
本文件規定了公稱厚度為 0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工藝冷軋
取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁性能、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明
書等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的以Zui終退火狀態交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以
下簡稱產品）。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GB/T 228.1-2021
金屬材料拉伸試驗 部分：室溫實驗法
GB/T 247
鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2521.2
全工藝冷軋電工鋼 第 2 部分:晶粒取向鋼帶(片)
GB/T 2522
電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法
GB/T 2900.60
電工術語 電磁學
GB/T 3655
用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
GB/T 4340.1
金屬材料維氏硬度試驗 部分：試驗方法
GB/T 8170
數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9637
電工術語磁性 材料與元件
GB/T 13789
用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能測量方法
GB/T 17505
鋼及鋼產品 交貨一般技術要求
GB/T 18253
鋼及鋼產品檢驗文件的類型
GB/T 19289
電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法
YB/T 4292
電工鋼帶（片）幾何特性測試方法
YB/T 4731
電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法
Q/BQB 400
冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
IEC 60404-8-7
Specifications for individual materials – Cold-rolled grain-oriented
Magnetic materials electrical steel strip and sheet delivered in the
fully-processed state
IEC/TR 62581-2010
Methods of measurement of the magnetostriction characteristics by means
of single sheet and Epstein test specimens
GB/T 2521.2、GB/T 2900.60、GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列術語適用于本文件。
3.1 比總損耗(鐵損)specific total loss (iron loss)
比總損耗是指磁極化強度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所吸收的總功率，
比總損耗用符號 P (Jm/f)表示，單位為 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗；
P1.7/60表示在磁極化強度在 1.7T、頻率在 60Hz 下測得的單位 kg（或 lb）試樣的比總損耗。
3.2 磁極化強度(磁感應強度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁極化強度是指試樣受交變磁場磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為 J(H)，
單位為 T(特斯拉)。
例：J800表示對應于磁場強度 H 為 800A/m（用峰值表示）下的磁極化強度。
3.3 比視在功率 specific apparent power
對于設定的磁極化強度和頻率值，磁化單位質量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其
符號為 Ss，單位為 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁極化強度在 1.7T、頻率在 50Hz 下測得的單位 kg 試樣的比視在功率。
3.4 A 計權磁致伸縮速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
當磁極化強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位
長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發生磁致伸縮所引起的表面振動聲壓水平為 A 計權磁致伸縮速度水平。
3.5 表面絕緣電阻 surface insulation resistance
在規定條件下所測得的直流電阻，即產品在加直流電壓，經過一定時間極化過程后，流過帶鋼（片）
表面的泄漏電流對應的電阻，其符號為 C，單位為Ω·mm 2/面或Ω·cm 2/面。
3.6 層間電阻 inter-lamination resistance
產品疊片間，即上、下兩個表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號為 RA，理論上是表面絕緣電阻
的 2 倍，單位為Ω·mm 2/片或Ω·cm 2/片。
4 分類
本文件的材料的等級是根據磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下的比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)、材
料公稱厚度進行牌號分類，并按產品特性和特殊用途，細分為普通型、高磁極化強度型、磁疇細化型、
耐熱磁疇細化型、低噪聲型、配電變壓器專用型、特高壓變壓器專用型、無涂層型八類。
供方如能保證，可不進行該試驗
殘余曲率
根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過
毛刺高度
切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm根據需方要求，并在合同中注明，可對寬度不小于 500mm 的材料（縱切分條后的材料）檢測由內應力引起的剪切邊偏差，其縫隙測量值應不超過 1mm
| 23RK075 | B18R060 |
| 23RK080 | B18R065 |
| 23RK085 | B20R060 |
| 23QG085 | B20R065 |
| 23RK090 | B20R070 |
| 23QG090 | B23R070 |
| 23QG095 | B23R075 |
| 23QG100 | B23R080 |
| 23Q110 | B23R085 |
| 27RK085 | B2085 |
| 27RK090 | B23R090 |
| 27QG090 | B2090 |
| 27RK095 | B2095 |
| 27QG095 | B2100 |
| 27QG100 | B23G110 |
| 27Q120 | B27R085 |
| 30RK100 | B27R090 |
| 30QG100 | B27P090 |
| 30QG105 | B27R095 |
| 30QG120 | B27P095 |
| 30Q120 | B27P100 |
| 30Q130 | B27G120 |
| 35Q155 | B30R100 |
| B30P100 | |
| B30P105 | |
| B30P120 | |
| B30G120 | |
| B30G130 | |
| B35G155 |
試樣應的取樣方法、尺寸及允許偏差應符合 GB/T 3655 的規定測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火處理測試產品時效試樣的比總損耗
時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h，然后空冷到環境溫度切邊供貨的產品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm用戶有特殊要求時，通過協議可以按毛邊狀態交貨，其寬度允許偏差由供需雙方通過協議另行約定
試樣應的取樣方法、尺寸及允許偏差應符合 GB/T 3655 的規定測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火處理測試產品時效試樣的比總損耗
時，時效試樣應在 225℃±5℃溫度中持續保溫 24h，然后空冷到環境溫度
殘余曲率
根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過
毛刺高度
切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm
涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻的檢測參照 GB/T 2522 進行，也可以雙方協商，按照約定方法進行檢測，相關技術要求應在合同中注明按照 GB/T2522 測得的表面絕緣涂層電阻，單面 5 次測量的平均值應不小于 30Ω·cm2/面，單面5 次測量的單次值應不小于 5Ω·cm2/面
殘余曲率
根據需方要求，并在合同中注明，寬度不小于 150mm 的產品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過
毛刺高度
切邊產品的剪切毛刺高度應不超過 0.020mm
切邊供貨的產品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm用戶有特殊要求時，通過協議可以按毛邊狀態交貨，其寬度允許偏差由供需雙方通過協議另行約定
絕緣涂層附著性測試試樣剪切方法
在產品中部位置取樣，沿平行于軋制方向剪切具有代表性的試樣，不得損傷試樣涂層
愛潑斯坦方圈測量
用 25cm 愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成用戶有特殊要求，
應另簽協議硅鋼片是一種具有特殊結構的冷軋鋼板，主要應用于電力和電子設備。它是由鐵和硅組成的合金，具有高導磁率、低損耗、高強度和良好的耐腐蝕性等特點。在變壓器、電機、電子元件等產品中，硅鋼片被用作磁性材料，可以顯著降低電能損耗，提高能源效率。此外，硅鋼片還具有優良的沖壓性能和焊接性能，可以加工成各種形狀的零件。為了改善冷卻問題，有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻，對噴嘴布置方式重新調整。3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統計分析，主要為中間包前兩爐，其過熱度控制比較高。產生芯部裂紋的主要原因有：該類鋼種鋁含量比較高，鋼水流動性比較差，生產班組為避免出現中間包水口絮瘤問題，人為高控開澆爐和中間包第二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下，采取降低拉速操作，連鑄二冷比水量相對較大，鑄坯表面溫度低，而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區域，內外溫差梯度較大，中心部位處于高溫脆性區域，在熱應力的作用下產生了芯部裂紋。4末端電磁攪拌參數的優化在外方調試設備期間，按其提供的末端電磁攪拌參數生產425Mn鋼，鑄坯低倍存在白亮帶問題。為了消除白亮帶缺陷，針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數進行綜合、系統地優化，Zui終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。陷淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優良，產品質量滿足保證值要求。保護渣造成的圓坯渣溝問題，通過改進保護渣性能完全得到消除。其他新聞
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