Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

三方晶系。常見菱面體，晶面常曲折。其集合體成粗粒狀至細粒狀。亦有呈結核狀、葡萄狀、土狀者。黃色、淺褐黃色(風化后為深褐色)，玻璃光澤。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所改變。黃鐵礦首要成分為FeS2，即過硫化亞鐵，其間Fe的質量分數約為46.551968458%，黃鐵礦因其淺黃銅的色彩和亮堂的金屬光澤，常被誤認為是黃金。晶體屬等軸晶系的硫化物礦藏。成分中一般含鈷、鎳和硒，具有NaCl型晶體結構。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在Fe3＋為.1mol∕L，H2SO4為.1mol∕L、PhS為4.5kg／m3的礦漿中，在15℃、K2SO4或Na2SO4或（NH4）2SO4為.3mol∕L下就能夠有用避免鉛鐵礬的構成。而堿金屬離子濃度較低時則會發作堿金屬與鉛的混合黃鐵礬。貴金屬如銀也易堆積為銀鐵礬或含銀鉛鐵礬當從含1×1－4%以下Ag的溶液中堆積黃鈉鐵礬時，有95%以上的銀被結合到鐵礬中。而二價金屬如Zn2＋，Cu2＋，Ni2＋則只在很小程度上結合到堿金屬黃鐵礬中，這使得黃鐵礬法能夠很方便地用于從這些金屬的溶液（尤其是硫酸鹽溶液）中除鐵而不構成金屬丟失。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5細化組織，為淬火做好組織準備。在淬火加熱過程中，由于球狀碳化物比片狀碳化物較難溶于奧氏體，因而可以阻止晶粒長大，減少和防止鋼的過熱。球化退火后得到的組織均勻，有利于減少淬火畸變和開裂傾向。提高淬火工件的耐磨性。由于球狀碳化物在工件淬火后被完全保留下來，且均勻地分布在馬氏體基體上，這些細而硬的小顆?？梢杂行У靥岣吖ぜ哪湍バ?。范圍：適用于共析鋼或過共析鋼件的退火，如工具、模具、軸承等。工藝：球化退火有普通球化退火、等溫球化退火和周期球化退火等。普通球化退火加熱溫度。加熱溫度為Ac1+1～2℃。加熱溫度過高，溶入奧氏體中的碳化物太多.則會降低球化的成核率，容易形成片狀珠光體。如果加熱溫度過低.則珠光體中的片狀碳化物溶解不夠，部分片狀碳化物可能因未溶解而保留下來，可能得到細粒狀與片狀混合的珠光體組織。保溫時間。其時間長短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關。由于球化退火的溫度比完全退火低，故球化退火的保溫時間應比完全退火稍長些。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性Ti5553合金是一種新型高強高韌鈦合金，其名義成分為Ti-5A1-5Mo-5V-3Cr。該合金屬于型鈦合金，擁有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，目前主要用于波音787飛機和空客A350飛機的起落架、機翼結構等20多種承力部件，代替了原來所使用的Ti-6Al-4V合金和Ti-1023合金。據統計，采用Ti5553合金可以使飛機的總質量減輕8%，在我國C919等大型民用飛機上也得到了推廣應用，也可進一步推廣應用于其它飛機上。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；大面積的裝修板，即便經過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面平直，因而會呈現金屬屋面材料舒展。網紋圖畫能夠削減在陽光下宣布的眩光。斑紋板假如有細微的劃痕和小面積壓痕都不太顯著。增大鋼板的強度。為建筑師供給了挑選的地步。有專利權的圖畫包含布紋（用于倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖畫、珍珠狀和皮革紋。還能夠運用波紋和線狀圖畫。斑紋表面特別適合于內部裝修，如：電梯鑲板、貨臺、壁板和入口處。外部運用時應考慮到使不銹鋼能夠經過雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易集合污物和空中雜質的死角，避免構成腐蝕影響漂亮。.毛面表面加工毛面表面加工是Zui常用的表面加工之一，它是在經過拋光或亮光退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。.噴玻璃球或噴丸關于內部運用，如：電梯的內部，混合表面加工很受歡迎。這種混合工藝是經過噴玻璃球構成無澤表面，然后經過粉飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，終究構成拋光和無澤的混合表面。不銹鋼砂丸也能夠用于相似的工藝。要運用的玻璃球或丸粒事前絕不能在其它材料上運用，特別不能在碳鋼上。因為碳鋼的粉粒會嵌入到不銹鋼表面，很簡單構成腐蝕。.五顏六色不銹鋼不銹鋼五顏六色工藝是世界鎳公司（INCO）7年代研制成功的，許多公司都有運用這一工藝的許可證。前面現已解說過，不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。五顏六色工藝就是使用這層膜構成的顏色。因為不銹鋼使用了這層一直存在的膜，所以既不退色，也不需求像油漆相同常常保護。五顏六色不銹鋼還能夠進行成型處理，即便在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響。關于對耐蝕性的影響，實驗標明選用該工藝后耐蝕性有所增強。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。