Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

孔洞體積為：V=VL[L(tL—ts)+￡vs—s(ts—tF)／2]V——縮孔容積；V?！ぴ趖時包圍的液態金屬體積近似等于型腔內的液態金屬體積；aVL——金屬的液體收縮系數；￡——金屬液的凝固體收縮系數；s——金屬的固態體收縮系數；t.——金屬液的平均溫度ts——凝固溫度t——凝固后某一溫度鑄件中產生縮孔的基本原因，是合金的液態收縮和凝固收縮值大于固態收縮值，產生縮孔的基本條件是鑄件由表及里逐層凝固，在Zui后凝固位置形成縮孔。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3沉積黃鐵礬運用的中和劑不只用以中和初始酸，也用以中和高鐵水解發作的酸。不過如前所述，中和不宜運用強堿如，即便很稀的強堿液也很難操控pH值。在電解鋅廠的實踐中是用鋅焙砂（首要含ZnO）作中和劑。文獻匯集了各種黃鐵礬的自由能數據，從黃鐵礬離解成它的組成成分的平衡常數能夠核算在給定條件下鐵的溶解度。黃鉀鐵礬沉積構成的速度隨溫度而異。在25℃下黃鐵礬的構成速度緩慢，從pH值.82～1.72規模的溶液中沉積或許需耗時6個月。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5三方晶系。常見菱面體，晶面常曲折。其集合體成粗粒狀至細粒狀。亦有呈結核狀、葡萄狀、土狀者。黃色、淺褐黃色(風化后為深褐色)，玻璃光澤。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所改變。黃鐵礦首要成分為FeS2，即過硫化亞鐵，其間Fe的質量分數約為46.551968458%，黃鐵礦因其淺黃銅的色彩和亮堂的金屬光澤，常被誤認為是黃金。晶體屬等軸晶系的硫化物礦藏。成分中一般含鈷、鎳和硒，具有NaCl型晶體結構。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不銹鋼有時表面為“白色”，這主要是化學廠使用的熱軋產品(No.1加工)，在薄板軋制的時代，由于鐵鱗和軋輥形狀的影響，冷軋制品在制后的表面也不平滑，并且酸洗時間也長，晶界被浸蝕很深。于是，在凹凸的不銹鋼表面由于光的亂反射顯示山“微弱的”銀白色的光澤，形成了“白色鋼”。另一方面，不銹鋼薄板—旦變成卷板生產，就變為“發亮不銹鋼”。冷軋產品(No.2B加工)采用了小直徑工作輥，可以頻繁交換，所以平滑的輥表面就可以復印在軋材表面。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；不愧為世界較大的暖通閥門供應商。正因為這種介于手動和自力式溫控閥之間的閥門的特殊性，所以選擇將會復雜上些，這種復雜性給一些業務來精的人員和投機的業務員造成了“魚目混珠”的機會。在此筆者特別提醒的是，在目前的市場上有很多自力式溫控閥的供應商的業務員將帶有一個簡易調節手柄的純自力式溫控閥體充作為雙調節功能的溫控閥向用戶推薦，也有的用戶采用了這樣的溫控閥，這是不甚恰當的，存在著很大的隱患，這樣的自動溫決定作用閥閥體上雖附帶了簡易調節手柄，但該手柄的設計思想中是為了滿足在自力式溫控閥閥頭安裝之前，臨時用于系統調節以滿足工程試壓試水而已，在試壓試水過程完成以后，將其取而代之的是自力式溫控閥閥頭，由于它的臨時性，所以該簡易調節手柄借用了閥體上原有的用于固定溫控閥頭的普通螺紋作螺旋升降用。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。