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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

因此敏捷先進的制造技術將成為企業贏得竟爭和生存、發展的主要手段。計算機信息技術和制造自動化技術的結合越來越緊密，作為自動化柔性生產重要基礎的數控機床在生產機床中所占比例將越來越多。數控平磨現狀及主要數控系統平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3圖像處理方式不同實時成像檢測方法不需要暗室處理，不會產生類似膠片和暗室處理等原因而造成的底片自身質量不合格等偽缺陷，這是X射線數字成像檢測的一個明顯優點。2與X射線工業電視的區別X射線數字成像與X射線工業電視雖有相同之處，但又有本質的區別，簡言之，工業電視只實現了“光電轉換”而未實現“模數轉換”。七十年代末出現的X射線工業電視成像技術，由于系統設備條件和圖像處理技術的限制，檢測靈敏度低，達不到規定的要求因而被擱置了；而X射線數字成像技術則在工業電視的基礎上發展起來。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5從目前國內控制軋制工藝應用情況看，Zui廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結晶區軋制和未再結晶區軋制。在此兩階段中需要避開部分再結晶區，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應這個要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機架生產線的粗軋機和精軋機之間或單機架軋機的機前或機后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時間，提高軋機的生產能力。采用這種裝置后，中間坯的待溫時間可以縮短35％～80％。該裝置結合中間冷卻的控制軋制和軋后控冷，還可以用于生產表面超細晶粒鋼，或者叫三明治鋼，這種鋼因為有一定厚度（4mm）的超細晶粒層，因此具有很高的止裂性能。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性國內有人稱之為“玢巖鐵礦”。它實踐包含由巖漿晚期-高溫、中溫，直至中低溫一系列成因類型。按礦床在火山組織中的產出特色，大致可分為3類：產于玢巖體內部、頂部及其周圍火山巖觸摸帶中的鐵礦床，如“陶村式”、“凹山式”、“梅山式”等。產于玢巖體與周圍觸摸帶中的鐵礦床。如“姑山式”等。產于火山碎屑巖中的火山堆積礦床，如“龍旗山式”等。其間以第類礦床規劃，礦石含鐵較高。陸相火山-侵入型鐵礦床，礦體常呈似層狀、透鏡狀、囊狀、柱狀、脈狀等。4高壓整流電路高壓整流電路由高頻高壓硅堆、高壓濾波電容器、保護電阻及取樣電路組成。由于經高壓變壓器升壓后的電壓具有較高的頻率，所以選用高頻高壓快速整流硅堆以滿足高頻高壓整流的需要。濾波電容器選用高壓聚電容器，這種電容有較小的tgδ及高頻性能，對電源的輸出特性影響小。為有效地限制短路電流及電源內部過電壓的限流電阻和保護電阻，均采用具有熱性能穩定、自感小、通流容量大，具有較強的耐受過電壓、電流沖擊能力的實體電阻。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；天然界有4種氧化鐵同質異象體，其他3種別離是：四方纖鐵礦β－FeO（OH），纖鐵礦γ－FeO（OH）和六方纖鐵礦δ－FeO（OH）。針鐵礦是天然界中Zui常見的氧化鐵礦藏，反映了它在風化條件下Zui安穩。事實上占一般是天然界中含鐵的硫化礦、氧化礦、碳酸鹽和硅酸鹽風化的產品。研討指出，在常壓的沸點下pH1.5～3.5規模內及硫酸根總濃度3mol∕L以內針鐵礦是高鐵水解Zui或許的產品。大大都針鐵礦都以固溶體辦法含有其他元素。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。