Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

埋地金屬管道外覆蓋層檢測技術與儀器埋地金屬管道防腐涂層檢測的方法很多，而且各具特色，但迄今為止，尚無綜合方法解決城市埋地燃氣鋼質管道的腐蝕與防護檢測問題。現將常用檢測方法的原理、特點以及優缺點進行了研究。常用的管道外檢測技術有：標準管/地（P/S）電位測試、密間隔電位測試技術（CIPS）、直流電位梯度法（DCVG）、Pearson測試技術、多頻管中電流衰減測試法、變頻選頻法、直流電流－電位法等(3，4，5，6，。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3二是高爐的原燃料供應質量和數量要穩定、平衡，生產不出現經常斷料種迫使燒結、球團、高爐經常變料的現象。三是高爐工長、爐長技術素質高，高爐操作水平高，制定出科學完善的操作規程（高爐要進行標準偏差操作），基本不出現操作失誤，杜絕重大事故的出現。四是冶金設備實現點檢、定檢定修，縮短設備維修時間，基本不出現設備重大事故。五是尊重冶金學基本原理，落實科學發展觀，不要出現管理決策失誤和瞎指揮等。六是能長期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，有適宜的煤氣流（上下部調劑得當、相互適應），爐前工作良好。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5歷年來鋪選礦探究實驗成果，198年昆明冶金研討所赤、褐、混合礦選礦實驗目標和精礦化學成分分析成果。鋪褐鐵礦化學選礦實驗研討閃速磁化焙燒－磁選工藝閃速磁化焙燒－磁選新工藝已處理了該工藝用于處理難選復合氧化鐵礦石的要害技能問題。在許多以褐鐵礦、菱鐵礦等為主的復合氧化鐵礦選礦中，都獲得了杰出的分選技能目標。焙燒實驗在5kg/h的閃速磁化焙燒中試設備上進行，反應爐溫度操控在85～9℃左右，反應爐CO含量操控在2%～3%左右，通過1h的接連實驗，每15min取一次焙燒礦，焙燒礦經磨礦至－.75mm占94.56%（－.45mm粒級占77.43%），操控磁場強度為16kA/m，在磁選管中進行焙燒產品查看實驗，實驗成果闡明，經閃速磁化焙燒后的鋪褐鐵礦，可得到較好的選礦目標。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性作汽輪機葉片3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等Y3Cr13改善3Cr13切削性能的鋼種3Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸，閥片、閥門軸承，器械彈簧等零件4Cr13作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，器械、彈簧等零件1Cr1TNi2具有較高強度的耐及有機酸腐蝕的零件、容器和設備7Cr17硬化狀態下，堅硬，但比8Cr11Cr17韌性高。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；云母赤鐵礦具金屬光澤的晶質細鱗狀赤鐵礦。鮞狀或狀赤鐵礦形狀呈鮞狀或狀的赤鐵礦。赤鐵礦是天然界中散布很廣的鐵礦藏之一，可構成于各種地質效果，但以熱液效果、堆積效果和區域蛻變效果為主。在氧化帶里，赤鐵礦可由褐鐵礦或纖鐵礦、針鐵礦經脫水效果構成。但也能夠變成針鐵礦和水赤鐵礦等。在復原條件下，赤鐵礦可轉變為磁鐵礦，稱假象磁鐵礦。磁赤鐵礦γ-Fe2O3，其化學組成中常含有MTi和Mn等混入物。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。