Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷凍水價格取決于用戶，通常應該高于2.8元/m3,冷凍水成本越高，優化設計推薦的技術方案節約的成本越高?？偨Y根據客戶具體的工藝要求，塔經驗豐富的工程師會向客戶推薦采用羅茨真空泵＋干式真空泵機組或是羅茨真空泵+液環真空泵機組。干式真空泵是未來真空技術的發展方向，節能而且不會污染環境。世紀與高真空相聯系的大多數真空泵都將是干式真空泵。新一代節能的KINNEY干式螺桿真空泵成功地推動了化工、醫藥等領域內的真空技術標準的更新。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3三，奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過大而發展起來的?；境煞譃镃rl8％、Ni8％簡稱18－8鋼。其特點是合碳量低于.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。奧氏作不銹鋼一般用于制造生產、硫酸等化工設備構件、冷凍工業低溫設備構件及經形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發條等。奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問題：1.奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏作不銹鋼在45~85℃保溫或緩慢冷卻時，會出現晶問腐蝕。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5專門用途的碳素鋼，橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號Zui后附加表示用途的字母。優質碳素結構鋼鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，平均碳含量為.45％的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，5Mn。沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號Zui后特別標出，平均碳含量為.1％的半鎮靜鋼，其鋼號為1b。碳素工具鋼鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示?！癟8”表示平均碳含量為.8％。錳含量較高者，在鋼號Zui后標出“Mn”，“T8Mn”。優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號Zui后加注字母“A”，以示區別，“T8MnA”。易切削鋼鋼號冠以“Y”，以區別于優質碳素結構鋼。字母“Y”后的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，平均碳含量為.3％的易切削鋼，其鋼號為“Y3”。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性國內某廠從前計算過Fe2O3含量每添加1%，每噸鈦鐵礦僅多耗費的硫酸和鐵粉的價值就達9.85元(1998年物價)。操控鈦鐵礦中有害雜質的含量是進步產品質量(白度、消色力)的關鍵要素之一。由于鈦鐵礦中的某些雜質經過一般的選礦辦法很難除去，作為鈦出產者要注意操控礦中的有害雜質的含量。這些有害雜質首要是鉻、鈷、錳、釩、鉛、銅、鈮、錫、鈰、稀土元素等過渡金屬元素。上述元素在鈦鐵礦中一般以氧化物、物、硫化物和磷酸鹽的方式存在，在酸解時成為硫酸鹽而溶解到鈦液中，經過一般的重力沉降辦法不能除去，在水解時它們又沉積、吸附到水合化鈦的表面，Zui終在煅燒時又變成氧化物而顯色。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；與這些企業相比，鋼鐵企業在材料研究、質量穩定性控制、精益制造等方面還存在不小的差距，目前尚不足以直接參與競爭。加上材料的市場需求有限，國內供應商加入的動力也顯不足。據中航工業旗下某飛機制造廠的采購人員介紹，該公司曾采購少量國產鈦材進行實驗，一方面實驗結果不令人滿意，另一方面與進口材料相比，價格并不占優勢，Zui終沒有選擇國產鈦材。此外，稅收政策的差別，也導致國產材料的成本競爭力與進口材料比處于劣勢。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。