Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

電解著色陽極氧化膜的著色，通化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。拉絲所得到的效果會有極細微的凸凹效果，但不管是否需要著色，通常是需要表面氧化處理的，氧化處理的目的是得到一層保護膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保護作用，不需要著色的話，可以選用無色透明的陽極氧化膜。著色確實是與氧化同時進行的，但也確實稱其為該工藝的后處理，其意思是之其附加在該工藝中進行的。陽極氧化著色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具體的顏色），小數點把它分成三部分，部為鍍覆方法（H表示化學的方法），第二部分表示鍍覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后處理（ZX著色）。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從巖性的年代來看，元古宙(包含震旦紀)多為硅質灰巖;寒武紀—奧陶紀多為純質灰巖或含鎂質灰巖;石炭紀-二疊紀多為含泥質及有機質灰巖。我國北方Zui有利構成觸摸告知型鐵礦的是寒武紀-奧陶紀灰巖，南邊首要是三疊紀大冶灰巖和早二疊世棲霞灰巖。觸摸告知型鐵礦大部分構成于觸摸帶，有的礦體可延伸到非夕卡巖的圍巖之中，礦體常成群呈現，形狀雜亂，多呈透鏡狀、囊狀、不規矩狀和脈狀等，礦石礦藏成分較雜亂。鐵礦石以塊狀結構為主，次為浸染狀、斑駁狀、團塊狀和角礫狀結構。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5增加鐵礦資源量，一直是我國礦產資源領域的重大戰略任務之一。我國硫鐵礦資源53億噸，其中，鐵含量達到我國鐵礦資源中鐵總量的5%8%，儲量巨大。但硫鐵礦屬于化工礦產，不屬于鐵礦資源。并且，硫鐵礦中的鐵在制硫酸的過程中會轉化為燒渣，成為一種污染環境的固體廢物，容易造成二次污染。如果能改變硫鐵礦的資源屬性，將其從化工礦產拓展為鐵礦資源，在不需要找礦的情況下，就能增加我國的鐵礦資源量，經濟、資源和環境意義重大。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性b.無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管）。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質（牌號）：碳素鋼2、45號鋼；合金鋼Q342Cr、4Cr、2CrMo、3-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質（牌號）為2、Q345等。GB387-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從確立高功能鋼材生產工藝方面來看，今后還必須加強高純度、高潔凈度鋼生產技術的開發。從穩定生產高純度鋼方面來看，必須開發進一步減少雜質的技術，如脫磷和脫硫工藝等。脫磷、脫硫工藝的發展不僅進一步提高了高功能鋼材的生產技術，而且也是應對未來估計不會好轉的鐵礦石等原料采購困難和應對輔助原料質量下降所必須的。另一方面，這些技術的發展，使劣質原料有可能用來生產高功能鋼材，因此從提高競爭力方面來看，這也是一個不可避免的課題。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。