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B50A350-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WW270-Z自粘接鐵芯10kg起售
發布時間: 2024-02-20 08:49 更新時間: 2024-11-02 08:00
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Q/BQB 480-2021
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示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
北京科技大學的學者為了有效富集含磷轉爐渣中磷,通過TiO2熔融改質研究了磷富集行為,對TiO2改質過程進行了熱力學探討,同時對實驗爐渣進行磁選分離提取了富磷相。在1623K條件下,隨著渣中TiO2含量的增加,渣中先期析出的n2CaOSiO2-3CaOP2O5固溶體與TiO2不斷反應析出CaSiTiOCaTiO3和高磷固溶體,先期析出的nC2S-C固溶體會隨著TiO2含量的增加而逐漸減少甚至消失,如渣中TiO2含量進一步增加或過量,前述反應生成的高磷固溶體繼續與TiO2反應,從而使富磷相中磷含量進一步提高。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3在母相呈微細彌散分布狀態,Zui能提高強度。鋼中合金元素的固溶度因溫度而不同,利用這一特點而使鋼析出強化。眾所周知,PH型不銹鋼就是這種析出強化鋼,在JIS34中,根據固溶化狀態下的基體組織已注冊的有馬氏體系和半奧氏體系兩種析出硬化型不銹鋼。馬氏體系的17-4PH不銹鋼、SUS63(17Cr-4Ni)約含4.nCu,在約15qC高溫下,銅原子固溶于奧氏體相中,在冷卻過程轉變成過飽和含銅馬氏體組織,此后在45-48攝氏度,經1-4小時的析出硬化處理,使富銅析出物在馬氏體基體中彌散析出而強化。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5因此簡單地提高高鐵溶液的pH值進行水解會產生巨大的過飽和度,引起很大的成核速度而造成膠體析出。溶液中的鐵大于5kg∕m3時,中和水解產生的膠狀Fe(OH)3沉淀就難于甚至無法過濾或沉降。這樣的沉淀夾帶大量溶液,造成有價組分的嚴重損失,無法在工業生產中用來除鐵。溫度對鐵的行為也有重要影響。高溫會促使鐵沉淀,使沉淀在更低的pH值下發生??刂迫芤褐蠪e3+沉淀程度和沉淀物穩定性的Zui重要的因素是溫度和pH值。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性如GB713規定的16Mn12Mn15MnVg;YB/T5139規定的HP29HP32HP34HP36;GB6654規定的16MnR、15MnVR、15MnVNR;GB6479規定的16Mn、15MnV;造船用低合金鋼,如GB712規定的AH3DH3EH36;汽車用低合金鋼,如GB/T3273規定的9MnREL、6TiL、8TiL、9SiVL、16MnL、16MnREL;橋梁用低合金鋼,如YB168規定的12Mnq、12MnVq、16Mnq、15MnVq、15MnVNq、YB(T)1規定的16Mnq、16MnCuq、15MnVq、15MnVNq;自行車用低合金鋼。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;316LN是核電主管道用不銹鋼可選擇的鋼種。含N的316LN鋼在力學性能和耐晶間應力腐蝕性能方面基本可以滿足主管道選鋼要求。316LN熱加工困難,焊接難度大,所以一般在制造的過程中用整體鍛件來代替焊接件。鑄態316LN組織比較粗大,存在著嚴重的枝晶偏析和區域偏析現象,由于鐵素體和奧氏體在高溫下具有不同的力學、物理性能,大大降低了鋼錠開坯時的熱變形塑性。所以316LN鑄態奧氏體不銹鋼在熱鍛前一般需要進行固溶處理,保證在熱鍛過程中組織的均勻性以及熱變形塑性。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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