Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

保壓6靜液壓強度1.6MPa。保壓6靜液壓強度1.6(試驗結果分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂分鐘試樣無破裂MPa。保壓66試驗結果分析根據試驗結果，PE8焊制管件的壓力等級較同級別的管材要低，對于焊制等徑三通而言更是如此。試驗結果表明，PE8焊制9。彎頭的短期耐壓能力與同級別管材相比并無明顯區別；而PE8焊制三通較同級別管材相比，其短期耐壓能力則有較大下降。試驗分析：同級別的9o彎頭與管材的短期承壓能力大體上是一致的，從試驗表面現象上看：管材的短期耐壓能力略高于同級別的9。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3為理解爐渣乳化后進人鋼水的行為，并在潔凈鋼生產中杜絕這種現象，借助文獻對流體乳化進入不相容的更重的流體進行了研究。這包含了由漩渦引發的爐渣在結晶器內的乳化。大部分的文獻在處理這一現象時采用的是數學冷模型法和量綱分析，而不是直接觀測鋼渣體系。觀察得到的各種機理與模擬容器有關。利用理論和實驗分析對定量描述進行了研究，但主要是針對冷模型，還需要在生產應用方面和對前期工作的提煉等方面進行深入研究。6鋼水二次氧化與連鑄水口堵塞在潔凈鋼的生產中必須控制各生產環節的二次氧化。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5《薄壁不銹鋼水管》的行業標準已于21年發布執行。相關管道工程技術規程及安裝圖集，建設部已發文，正由同濟大學負責編制。目前，四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業廠家生產薄壁不銹鋼管，產品已趨成熟期，因而，推廣應用的時機已到。前景看好建筑給水管道需求大根據《建筑事業“九五”計劃和21年遠景目標綱要》測算，21~21年間，每年管材的需求量為5~6萬km，其中住宅建筑區內冷熱水管需求量為4萬km。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。[編輯本段]不銹鋼牌號分組2系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼3系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼31—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于34不銹鋼。2—耐腐蝕性同34，由于含碳相對要高因而強度更好。3—通過添加少量的硫、磷使其較34更易切削加工。通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為Cr18Ni9。較之34有更好的耐溫性。繼34之後，第二個得到Zui廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之34其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。/1級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似34。系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼48—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。Zui廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。添加了硫改善了材料的加工性能。—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種Zui早的不銹鋼。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；其結果是碳當量降低，鋼的強度和韌性卻大大提高，并具有顯著的成本優勢。6吹煉中期爐渣特點及礦物組成？：吹煉中期，爐內[C]，[O]反應激烈，爐渣容易出現返干，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO。堿度越高時，碳酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。6什么是爐渣返干？爐渣返干的原因？：返干是指已經熔化或部分熔化的爐渣出現變粘甚至結成大的現象，吹煉中期，碳劇烈氧化，渣中氧化鐵減少，生成高熔點的2CaOSiO2,FeO及MnO還原，析出部分固態物質，使爐渣變粘，嚴重時，結成大塊。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。