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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

定論跟著鈦資源的不斷開發和運用，礦石趨向貧、細化展開，要歸納運用好鈦鐵礦，特別是攀西區域原生鈦鐵礦，浮選藥劑的研發和浮選工藝的改善是鈦鐵礦選礦的首要研討方向，也是選礦工作者不懈的奮斗方針。研討標明，混合用藥能補償單一用藥的缺乏，進步浮選方針；而因為礦石中礦藏嵌布粒度變細，因而浮選工藝的改善首要應環繞微細粒鈦鐵礦的浮選進行，這對進步鈦資源的歸納收回率具有重要意義。飛速展開的鈦工業需以高品質的富鈦料為質料。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5因而，有必要確保在天然雜亂系統中的挑選性才干進一步推行到工業運用。研發挑選性渙散劑和絮凝劑。這是礦石分選的另一難題，是鐵礦藏微細，易丟失，絮凝－脫泥，絮凝－浮選、絮凝－磁選是其有用的手法。結合這種需求開發相應的絮凝、渙散劑藥劑，如系列微細赤鐵礦絮凝劑分子規劃與開發、絮凝劑與礦藏間的效果機理研討、赤鐵礦與脈石礦藏間的效果能和聚會與渙散機理。礦石工藝礦藏學數值模仿研討。在已有研討的基礎上，具體的研討該類型礦石的結構、結構，礦藏組成、嵌布聯系，單體解離度狀況。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性如按反響，則lmolTiO2只耗費lmol的H2SO4，按以上相同的假定核算此刻的F值應為1.226,那么以式反響生成物TiOSO4而言，F=1.226該溶液也應呈“中性”狀況，而實踐出產中不管F=2.453仍是F=1.226的反響物中都有許多的游離酸存在，按道理這些游離酸應該會持續參加反響，但實踐上并未持續參加反響。因而人們依據以上反響理論和實踐出產狀況分析后得出結論，鈦鐵礦被硫酸分化后的溶液中有Ti(SO4)2，也有TiOSO4，當F＞2.45時Ti(SO4)2占大大都，當F＜2.45時溶液中TiOSO4占大大都，工業鈦出產時的F值工藝操控規模一般在1.7~2.1，應該了解反響物中以TiOSO4(硫酸氧鈦)為主。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；蘭炭和焦粉內小顆粒物比較堅硬，破碎難度較大，但通過一段時間摸索，很快掌握了控制粒度的辦法，0-3㎜粒級達到85%左右，促進均勻燒結。在配C減少的情況下，解決了花臉夾生現象，燒成率提高返礦降低，燒結礦強度明顯提高。6控制適宜的鋪底料鋪底料布料不僅可以保護臺車，延長篦條壽命，減輕篦條堵塞，杜絕燒結礦粘臺車現象，防止大量粉塵吸入風箱，有利于風機轉子壽命的延長，也有利于燒結層透氣性的改善[2]。為此從燒結篩粉系統中分離出粒度5-15㎜作為鋪底料，料層厚度控制在40㎜左右。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。