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3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

可知，在原礦中摻入鏡鐵礦進行搖床試驗，可獲得鐵精礦品位61.79%，回收率32.68%的良好技術指標。條件試驗不同配礦比試驗。將原礦與鏡鐵礦進行配礦，配比分別為3∶1，4∶1，5∶1，6∶1，磨礦濃度6%，磨礦7min，磨礦細度為－.97mm占85.41%，將－.15mm產物進行搖床試驗，搖床條件同3.2.1，在此條件下床面精礦產物分帶變寬?？芍?，鏡鐵礦的配比越高，獲得的精礦品位和回收率也越高。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在控制中心,常常利用PC機來完成人機會話及與監測現場的通信。本文介紹一套用于電動裝置出廠性能檢測系統的實用的主從式(Master/Sle)遠程實時通訊系統。檢測系統的下位機是以32位的ARM單片機(LPC2214)為CPU,兩片CPLD(XC9518)擴展I/O口對外圍器件如加載電機、卸載電機、光電編碼器和AD轉換器進行控制的單片機系統,并有鍵盤進行數據輸入和液晶屏顯示各功能接口,以及打印機打印測試合格產品的性能參數記錄。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5圖像增強器一般都配有光學鏡頭和電視攝像機。3攝像機和光學鏡頭圖像增強器輸出端配有一組高清晰度的光學鏡頭，鏡頭后面配高清晰度的攝像機。攝像機的分辨率要求不低于8×6線，采用PAL制。4計算機系統如今計算機技術發展日新月異，價格低廉，為X射線數字成像技術的發展帶來了全新的機遇。X射線數字成像技術用的計算機可選用“奔騰”586型PC機，推薦使用工業控制用微機；軟件要求在DOS或Windows環境下，支持中文實時成像系統和圖像輔助評定程序運行。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分為：馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為：鉻不銹鋼鉻鎳不銹鋼鉻鎳鉬不銹鋼低碳不銹鋼高鉬不銹鋼高純不銹鋼等按鋼的性能特點和用途分類，分為：耐不銹鋼耐硫酸不銹鋼耐點蝕不銹鋼耐應力腐蝕不銹鋼高強不銹鋼等按鋼的功能特點分類，分為：低溫不銹鋼無磁不銹鋼易切削不銹鋼超塑性不銹鋼等。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；以CH4作為原料生產出的吸熱煤氣的露點與空氣/煤氣之間的關系，可見空氣/煤氣僅從2.4升至2.5，產出的混合氣的露點就從-25℃升到0℃以上。如果用戶自己生產吸熱煤氣時，應特別注意控制原料中空氣與煤氣的比例（不超過2.4）以得到具有足夠低露點的吸熱煤氣。在反應后的混合氣體中，不同氣體的比例對應的只是反應結束時的溫度一般為（1000-1100℃）下的比例，反應結束后，如果氣體的溫度發生變化，則混合氣體的碳勢、露點及不同氣體的比例都將發生變化，很粉末冶金生產廠家都是用一臺放熱煤氣產生器通過管道為幾個燒結爐同時供應所需的燒結氣氛，氣氛在達到燒結爐之前溫度已經降低。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。