Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

回轉窯處理法：范曉慧等針對攀枝花鈦精礦選用回轉窯直接復原技能，借助于添加劑的催化作用，使鈦精礦中的鐵氧化物充沛復原并促進鐵晶粒長大，完成Fe和Ti的別離。實驗結果標明：在添加劑用量為5％，球團預熱溫度為7℃，預熱時刻為15min，復原溫度為11℃，復原時刻為21min的條件下，得到的富鈦料TiO2檔次為74.68%，收回率為9.32%。挑選氯化法：運用鈦精礦加碳氯化時鈦和鐵的熱力學性質差異，在中性或弱復原性氣氛中鐵被優先氯化，以FeCl3的方式蒸發出來；而鈦不被氯化，在高溫下發作晶型改變生成人工金紅石。用新技術、新設備影響磁選精礦品位的主要是磁性鐵礦物和石英脈石的連生體，單靠多次磁選是無法把連生體分選出去的，只有采用陽離子或陰離子反浮選技術，利用連生體中石英和浮選藥劑作用后，石英表面疏水可以粘附在氣泡上易于浮選的特性，實現連生體與鐵礦物的分選，達到脫硅提高鐵精礦質量的目的。該分選技術效果好，從22年到28年我國鐵礦山選礦廠采用反浮選技術改建和擴建的選礦廠生產技術指標。進一步提高國產鐵精礦質量的需求，也帶動了新型選礦設備的研究與發展。年以來，國內研制出多種選別磁鐵礦石的精選設備，如：磁力和重力結合的磁-重脈動低磁場的磁重選礦機(磁選柱、淘洗磁選機)、磁力和粒度篩分相結合的磁場篩選機、細篩孔MVS電磁高頻振網篩以及多磁極的BX弱磁選機等，這些精選設備可有效地分散物料的磁團聚，排出其中夾雜的貧連生體和脈石礦物，提高鐵精礦品位，其中一些磁鐵礦選廠的生產指標見表2。對于弱磁性赤(褐)鐵礦的分選，國內除了常用的Slon型立環脈動高梯度強磁選機外，近年長沙礦冶研究院又研發了用于回收微細粒弱磁性赤(褐)鐵礦的新型ZHI型組合式濕式強磁選機，其具有分選磁場強度高，對細粒級礦物回收效果好、回收率高等優點。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用Zui廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也Zui為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5不銹鋼帶材生產工藝流程如下：1）熱軋帶鋼：電爐或轉爐－精煉爐（AOD或VOD或RH-OB）－連鑄－檢查修磨（需要時）－熱帶軋制－酸、堿洗－熱處理－熱軋帶鋼成品。冷軋帶鋼：冷軋帶坯－連續退火和酸洗或收卷和切邊－或（冷軋－修磨）－冷軋－連續退火和酸洗或光亮退火－或（冷軋－連續退火和酸洗或光亮退火）－精軋－精整－冷軋帶成品。種的發展趨勢3.1節鎳型不銹鋼Ni系不銹鋼目前占世界不銹鋼產量的2/3，我國占8％左右。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性坯料準備工藝流程：選擇坯料（種類、尺寸）—坯料清理—坯料檢驗—合格坯料。b)加熱工藝流程：裝爐—加熱（控制加熱時間、溫度、速度和爐內氣氛）—出爐。c)軋制工藝流程：除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程：矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→（拋丸處理或熱處理）→檢驗—標記—入庫。軋制是鋼板成形階段，其分為粗軋、精軋兩個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機架軋機的架稱為粗軋機，第二架稱為精軋機。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；因此規范規定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。3有利于施工安全采用溝槽管件連接技術，現場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復雜性，且也存在著漏電和火災的危險隱患。同時焊接和氣割所產生的焊渣，不可避免的落入管道內部，使用中容易產生管路閥件甚至設備堵塞，也污染管內水質。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。