Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在當前形勢下，高爐煉鐵是否還具有優勢？如何評價新的煉鐵工藝？如何應對當前原燃料條件的變化？應用數字化工具的現代高爐，還用強調操作管理的重要性嗎？高爐長壽應該從哪些方面入手？筆者（以下簡稱姜）就這些問題訪問了工程院院士、我國煉鐵專家張壽榮（以下簡稱張）。高爐煉鐵的優勢將長期保持姜：近些年來，世界范圍內出現各種各樣的煉鐵工藝，比如直接還原，您怎么看？張：現在煉鋼生產不是從鐵礦石直接得到鋼，而是鐵礦石先變成鐵，然后降碳再煉鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3再參加4g磷酸氫二鈉，以細流向溶液中加25mL濃，加完后再加熱拌和1min，溶液若呈藍色，則為鎢（Ⅵ）被復原所至，可向溶液中再加3％使之褪色，冷卻。將溶液和分出的固體一同移入5mL分液漏斗中，參加35mL，再分4次參加1mL6molL－1，充沛振動后，靜置分層。分出基層油狀醚合物于蒸騰皿中。將一個3mL燒杯置于通風柜中，燒杯中注入開水作熱源，蒸騰皿置于燒杯上水浴蒸醚。當液面呈現晶膜后，移去燒杯，此刻若溶液變藍還須滴加3％使之褪色，撤去水浴，持續將蒸騰皿置于通風柜內，使醚天然蒸騰后，即得12－磷鎢酸（HW12O4）。－磷鉬酸的制取用1份濃屢次溶解碳化鎢和鉬混合物沉積，盡管廢合金中鉬含量低，溶液中的鉬離子濃度也會不斷增大，當溶液中的鉬離子濃度較高后，溶液酸度也會相應大大下降，當pH＝6.7后，濃縮溶液，得到鉬的鹽結晶。將鹽結晶與足量的碳酸鈉混合，在馬弗爐中于75℃～95℃焙燒，使鉬離子轉化為鉬酸鈉。將燒結塊破壞后，用水浸獲得鉬酸鈉溶液，加硫化銨，除掉溶液中的雜質鐵，再加適量除掉剩下的硫化銨，濾除沉積后，溶液用適量酸化，分出鉬酸。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一套連軋管機為使其產品外徑范圍盡可能地寬，設計時一般選用2～5個孔型，軋管機后配備張減機的選擇孔型數較少；軋管機后配備定徑機的選擇孔型數較多。由于孔型尺寸的變化相應地軋管機入口的毛管外徑也要隨著發生變化；為適應軋管機入口毛管外徑變化，通常有兩種方法：一是選用幾種外徑的管坯，針對不同的孔型選用不同規格的管坯，每次更換孔型時需對穿孔機的受料槽、導衛裝置（導板或導盤）進行更換，這樣做有兩點不足，一方面占用較多工作時間；另一方面管坯料場、穿孔機工具需要場地較大。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性實際上不銹鋼就是鉻和鎳對鐵固溶的合金，可以說已經處于固溶強化的狀態，但是鉻和鎳對鐵的固溶強化作用不是很大，侵入型元素N對固溶強化的作用。在SUS34中固溶氮而達到高強度化的材料有SUS34N1(.Ⅱ-O.25％N)和SUS34N2(.15叫.3％N)。與SUS34的.4x氮量比較是2-7倍的氮含量，在固溶化狀態的強度達到SDS34的15-2.倍以上，在JISG435的固溶化狀態下的力學性能規定，SUS34的屈服強度在25N／~以上，而SUS34N1在275N／m／以上，SUS34N2在345N／mm／以上。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從精軋Zui后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。