Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。綜合分類普通鋼a.碳素結構鋼：Q195；Q215(B)；Q235(C)；Q255(B)；Q275。低合金結構鋼c.特定用途的普通結構鋼優質鋼（包括優質鋼）a.鋼材結構鋼：優質碳素結構鋼；合金結構鋼；彈簧鋼；易切鋼；軸承鋼；特定用途優質結構鋼。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3上述操作完成后即可進行點火。點火的方法有熱風點火和人工點火兩種。熱風點火是使用700℃以上的熱風直接向高爐送風。使用蓄熱較高的靠近高爐的熱風爐點火，這樣可以得到較高的風溫，易將風口前的引火物和焦炭點著。這種點火方法很方便，但是風溫不足的高爐不能采用。人工點火是在每個風口前，填裝一些木柴刨花、棉絲等引火物，在爐外把鐵棍燒紅，然后用鐵棍伸入風口點燃引火物。不管使用哪種點火方法，為了保證點火順利，可在風口前噴入少量煤油。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在鋼鐵冶金領域，仿真模型和過程控制二級模型是應用Zui廣的兩類模型技術。仿真模型是采用計算機數值模擬手段研究燃燒、流動、溫度、變形、焊接及材料等冶金特性規律，是支撐工藝參數設計和設備結構優化的有效方法；而過程控制模型則是通過數學模型和自動化手段實現對生產過程工藝參數的自動控制，過程控制模型的優劣決定著生產過程指標的精度控制水平。圍繞該課題，本報記者采訪了首鋼技研院王鳳琴博士。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從實踐出產經歷中反映出影響鈦液安穩性的首要要素是，鈦液的酸比值、濃度(鈦液中總TiO2含量)和溫度3要素，3要素從鈦液的水解方程式中也能從理論上證明。從以上3個鈦的硫酸鹽水解化學反響方程式中能夠看出，3種水解反響都發作游離硫酸，這闡明溶液中酸度高，能夠按捺反響向右進行，并可下降水解反響的速率；其次3個水解反響方程式中，水是反響物之一，水多，鈦液的濃度必定會下降，因而會加速水解反響向右進行；別的3個水解反響都是吸熱反響，進步溫度能夠加速水解反響的速率。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；已建成DRI生產廠數10個，除喀左、天津鋼管、密云、魯中、富蘊金山5個是回轉窯法外，其余的都是隧道窯法。近年來，由于礦山生產效益好，從有益生產組織角度出發，密云、魯中的回轉窯停產。因而，隧道窯法在的DRI生產中占據重要的地位。國民經濟發展要求單位國民經濟產值的能耗要大幅下降，從保護環境的基本原則出發，隧道窯法生產煉鋼用直接還原鐵不符合節能減排的發展方向，如何解決隧道窯能耗、環保問題是隧道窯法生存和發展的重大課題。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。