Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

大于1毫米部分通過主滾筒篩再送給3毫米篩子，大于3毫米硬巖拋棄，小于3毫米物料通過洗礦和篩分級，篩上物料（＞1毫米）丟掉，篩下物料（＜1毫米）用泵抽入φ45毫米旋流器，旋流器沉砂給入跳汰機，通過一次粗選，一次精選，取得高檔次和低檔次兩種粗精礦。高檔次粗精礦含錫3％～4％，鉭鐵礦5％～1％；低檔次粗精礦含錫石5％～1％，鉭鐵礦2％～5％，別離送粗選廠選一步處理。選用重選—磁選組合流程，高檔次粗精礦先給入1毫米滾筒篩，篩上物料不含礦拋棄，篩下物料經分配器給入拉皮德滾筒濕式磁選機選出鐵礦藏（含磁鐵礦），非磁性部分給入1.4毫米滾筒篩，大于1.4毫米物料給入礦倉，經φ15毫米旋流器，旋流器底流給入擦拭機（NaOH）溶液在的礦漿濃度下進行擦拭，擦拭過的精礦經φ15毫米旋流器和真空圓錐給入一臺以煤氣為燃料的回?？菰餀C，枯燥過的精礦送精選廠進一步處理。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度18~112℃，硬度64~66HRC?；鼗饻囟?4~56℃，回火二次。Cr8MoWV3Si(代號ER5)鋼屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次刃磨壽命為21萬次，總壽命高達36萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。ER5鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用115℃淬火，52~53℃回火3次；對重載服役條件下的模具，采用112~113℃淬火，55℃回火3次。造真空感應電爐感應器和坩堝安裝在用不銹鋼制成的爐殼內，煉鋼時用真空泵抽出爐殼內的氣體，以保持一定的真空度。爐蓋與爐殼之間有密封墊，以防止空氣從爐殼外流入。爐殼以及其中的坩堝可圍繞回轉軸轉動，以便將練好的鋼液傾出?？崭袘姞t煉鋼的優點在真空過程中對壓力和溫度都能控制，與大氣煉鋼相比，真空感應電爐有以下優點一比較的清除鋼液中的氣體。根據物理化學中氣體溶解定律，雙原子氣體在鋼液中的溶解量與爐氣中該氣體分壓力的平方根成正比當爐中真空度很高時則鋼液中的氫含量和氮含量可以降低到很低的程度。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5國標線材識別國標線材標注長度1M的Zui少在98M。非標標注1M一般在7-85M國標線材外面的絕緣塑料厚薄均勻，非標厚薄不等。國標線材的銅芯帶紫紅色，光澤度很好。非標帶黃色，光澤度不知道好。辨認線材好壞1.絕緣塑料是否厚薄均勻。有沒有破裂。長度是否在98M（標注1M的）（由于線材是熱包裝。所以在打包的時候1M出廠后都又一點縮水）3.銅芯光澤度是否好。韌度是否好4國標線纜的命名標準.國標線材的線芯直徑都又同意的標準，非標線芯是沒有國標那么打的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性因此選擇BK-62劑用量為4g/t。反浮選粗選捕收劑用量試驗在磨礦細度-.74mm占89%，BK-62劑反浮選粗選用量4g/t時，粗選BK-42捕收劑用量試驗結果BK-42捕收劑用量由375g/t增至625g/t，鐵精礦中磷含量由.33%降至.23%，但鐵精礦的回收率也有很大的降低，由73.59%降至61.82%，綜合考慮鐵精礦的回收率和磷含量，確定選用BK-42捕收劑用量為375g/t。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；SbSn添加鋼的壓縮殘余應力比現行彈簧鋼約高出300MPa。其原因還是SbSn的添加了脫碳。值得注意的是，合金元素對彈簧鋼的淬透性和其他主要特性有很大影響，對實際彈簧鋼來說，不能輕易改變這些元素的含量。添加微量元素可以對彈簧鋼的其他特性進行，微量元素也可以用于其他各種鋼材的特性控制，從而開發出高性能鋼材以滿足用戶的需求。此技術可以有效解決，高強度大規格彈簧鋼使用不久發生斷裂的問題。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。