Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

東北地區鐵礦東北的確鐵礦主要是鞍山礦區，它是目前我國儲量開采量的礦區，大型礦體主要分布在遼寧省的鞍山(包括大弧山、櫻桃園、東西鞍山、弓長嶺等)、本溪(男芬、歪頭山、通遠堡等)，部分礦床分布在吉林省通化附近。鞍山礦區是鞍鋼、本鋼的主要原料基地。鞍山礦區礦石的主要特點：1)除極少富礦外，約占儲量的98%為貧礦，含鐵量2～4%，平均3%左右。必須經過選礦處理，精選后含鐵量可達6%以上。礦石礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，部分為假象赤鐵礦和半假象赤鐵礦。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一般濃度高鈦液安穩性好，但浸取速度慢；濃度低不只會添加今后濃縮工序的擔負，有時也會誘發前期水解，一旦發作前期水解浸取就更困難了。拌和效果的好壞，首要取決于壓縮空氣的溫度、壓力、罐底空氣散布板開孔是否均勻、是否有異物阻塞等，壓縮空氣拌和不均，是構成殘留未反響固相物的首要原因之一；溶液的酸比值(F值)在反響物的酸比值(F值)較低的狀況下浸取時刻過長易發作前期水解。前期水解是指鈦液沒有進行熱水解就開端分出偏鈦酸和正鈦酸，這種不定型的乳白色膠體顆粒粒徑細而不規則，不只影響浸取并且在沉積時，部分會隨泥渣一道沉降使鈦的收率變低，在過濾時這些膠體顆粒會阻塞濾布，使過濾操作變得很困難，一起在水解時這些膠體顆粒會構成不良的結晶中心，使水解產品的顏料功用變壞，只能出產等級低非顏料級的鈦。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5如果省屬以上鐵礦山的平均尾礦品位能夠達到全國平均水平，即降低4.5個百分點，可綜合回收品位為35%的鐵礦粉(用于水泥生產)3多萬噸，直接、間接經濟效益非常明顯。根據江西銀山鉛鋅礦從尾礦中回收絹云母用于橡膠充填劑的成功經驗，鐵礦尾礦中可能存在其它可綜合回收的有用組分。據調查，山東省一些鐵礦山尾礦中云母含量較高，其類型及回收利用價值值得進一步探討。寬尾礦利用渠道目前綜合利用尾礦的渠道主要有：一是用于膠結充填采礦的充填料。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在對熱浸鍍鋅板或鋁板作磷化處理時還常添加游離或絡合的氟化物。圖1是使用不同的磷化工藝所生成的各種磷酸鹽晶體。所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸鹽的酸性溶液接觸，發生化學反應而在金屬表面生成穩定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面的化學處理方法。所形成的膜稱為磷化膜。它的成膜機理為：（以鋅系為例）a)金屬的溶解過程當金屬浸入磷化液中時，先與磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸鐵，并有大量的析出。其化學反應為；Fe+2HO4=Fe(H2PO4)2+H2↑上式表明，磷化開始時，僅有金屬的溶解，而無膜生成。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；如果綜合考慮電機效率造成的能量損失和發電以及輸電過程的能量損失，其結果是非常驚人的。一臺效率為25％的小風扇電機需要消耗12瓦的電能，其中只有3瓦的能量變成了扇葉轉動的機械能輸出。如果我們現在假設電力傳送過程當中的能量損失為7％，一座現代化火力發電廠的發電效率為35％，那么熱能消耗為37焦耳/秒。這就是說浪費在火力發電廠、電力輸送電纜和電機上的能量比轉動風扇葉片的能量多11倍。用于空氣調節系統、電冰箱壓縮機等家用電器的大型單相感應電機的效率會略高一點，通常能夠超過65％。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。