Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

同時，在使用過程中，可以省去傳統塑料模具鋼必須經過的正火或調質處理的程序，幫助用戶降低使用成本。為了保證含釩節能模具鋼的煉成率，煉鋼廠從鐵水進廠開始就實現全過程監控，把好煉鋼轉爐的入爐條件關，嚴格執行造渣、脫氧制度，做好擋渣出鋼、鋼包吹氬和LRH爐外精煉，確保鋼水純凈度。優化生產組織，穩定鋼水節奏，確保到連鑄澆鋼工序鋼水的溫度、成分合格率，為實現恒拉速澆鑄創造條件。連鑄澆鋼工序抓好中間包的砌筑、燒烤，從大包到中間包再到結晶器實現全程保護澆鑄，加強工藝紀律的執行情況檢查，減少鋼水二次污染，確保鑄坯表面和內部質量合格。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3國內多數處層次，少數幾個廠家處第二層次，目前尚無第三層次無飛濺的不銹鋼焊條。再引弧性，要求藥皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧極其容易，一般條件下，不受時間間隔限制。全位置焊接性，尤其是4mm以上大規格的焊條的全位置焊接性要好。焊縫成形及顏色，要求焊縫成形細美光亮，多數情況下，焊縫顏色呈銀白色或金黃色。隨著石油化工、器械、食品機械及原子能工業的快速發展，不銹鋼無論是產量還是品種均有了較大的增長。95年以后，西方發達國家的不銹鋼生產有了超常的發展。不銹鋼產量已接近粗鋼產量的3%(我國僅.3%)。制造成本比198年降低了5%以上，美國以S3183和329為代表的奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼從1987年形成規模生產，這類低鎳高性能不銹鋼已被確認有可能逐步取代316等不銹鋼成為在含氮、等雜質環境中使用的更佳材料，同時還開發了多種配套的焊條，值得引起我國關注。雙相不銹鋼焊條，雙相不銹鋼是指金相組織由5%F和5%A組成平衡狀態的一類不銹鋼，由于具有雙相組織，它兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、導熱系數高、具有超塑性和磁性，與奧氏體鋼相比，雙相不銹鋼強度高，耐晶間腐蝕，耐應力腐蝕性能有明顯提高，雙相不銹鋼屬于性能價格比優良的不銹鋼。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5古代金屬表面處理主要有“鎏金”、“鎏銀”和鍍錫。Zui常用的是齊法，即將被鍍金屬溶于中，然后采用擦涂的方法將其被覆于基材之上。該技術一般應用于銅器的裝飾處理。已知早期的鎏金物件為山東曲阜出土的長臂銅猿，墓葬年代為春秋戰國之交。陶弘景后來對齊的作用指出：“能消化金、銀，使成泥，人以鍍物是也。”古代的玻璃制造術也是在周朝開始發展起來的。年在陜西省寶雞茹家莊地區發掘出的西周都市遺址中，發現四種不同形式的玻璃扁株和綠色玻璃管狀項鏈。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從熱力學分析，渣中TiO2被TiC以及飽滿碳和非晶太碳復原發生很多CO氣體，是導致歡騰現象的原因從動力學分析，當渣中發生的CO氣泡的生成速率和氣泡的穩定性到達必定程度時，泡沫渣就發生歡騰現象。Vt≥15.56u-.316式中Vt－氣泡發生速度CTi(C,N)－Ti(C,N)在渣中的濃度u－參數，取值1～8G－形核的活化能Gf－氣、渣二相體積自由能改變Gh－復原成CO的化學反響自由能改變。根據對首要參數的分析，可得出泡沫渣構成的區間通過調整爐渣成分，操控渣中TiO2在23%～24%，改變了鈦渣結構，使渣中TiO2活度下降，并進步爐內高溫區的氧勢,然后按捺了TiO2的過復原,有用地消除了泡沫渣歡騰現象。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；因此褐鐵礦燒結時應注意：配礦由于褐鐵礦的同化性能強，在配入量較大時易出現過熔，故在配礦時應與同化溫度較高的磁選鐵精礦搭配使用，以確保燒結料層的熱態透氣性，避免燒結生產率降低和燒結礦質量變差。水分針對褐鐵礦粉濕容量大和制粒時適宜水分高的特點，需增加混合機內水分添加量，提高混合料的制粒性能和料層透氣性，改善燒結過程的氣體動力學。一般，大比例褐鐵礦燒結混合料水分控制要比赤鐵礦高1.5%~2.0%。燃燒由于褐鐵礦本身帶入大量的吸附水和結晶水；另一方面其中的鐵是以Fe2O3形態存在，變成液相需要較高的溫度。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。