Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

因此根據上道工序結果，提出鋼后道工序工藝過程調整方案，貫穿鋼材生產的模型和流程的課題無疑十分迫切。為了解決鋼包冶金實踐中形成的問題，通常采用多段流程：鋼水預處理、合金化和調整化學成分，多次取鋼樣、測定氧化度和溫度，從而Zui終保證規定成分的精度。鋼包冶金采用的材料范圍，無論是類型、成分，還是應用的方法，都已程度的擴大。采用較便宜的鐵合金和綜合成分的中間合金，重點成分的含量較低，可用性和經濟性是需要考慮的重點。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3原因在于液相的流動性變差。高磷鐵礦隔離在顆粒中心后對燒結產量的影響采用分層制粒技術，液相不會被吸收進鐵礦石，流動性得到改善，液相流動長度達到不含磷鐵礦石的水平。由于液相流動性加強，5mm以上尺寸的孔隙生長被促進，數量大大增加，燃燒層的透氣性得到改善，提高了燒結利用系數。分層制粒對燒結礦礦質量和高爐操作的影響應用分層制粒后，燒結產品的冷強度要好于外滾法。主要是5mm以下孔隙減少造成的。另外應用分層制粒工藝后，燒結礦的低溫還原粉化有略微提高，還原性明顯改善，從而應用于高爐后爐況順行，焦比下降。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5切削加工仿真技術的發展動向包括兩個方面，其一是開發NC仿真軟件，借以顯示刀具運動軌跡，并判斷刀具、刀夾與工件及其夾具是否產生干涉。在進行立銑加工時，Zui基本的任務是切除刀具切削刃包絡面通過部分的被加工材料，使保留下來的部分成為已加工面。完成這類加工所用的軟件應包括如下內容：刀具、刀具夾頭、工件、夾具等的協調，機床主軸的構成及其可工作的范圍，能真實地仿真機床和刀具的動作等。特別是近幾年來，由于五坐標切削加工的不斷增加，在實際加工前應進行NC仿真的重要性日益突出。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性可進行電蝕加工，用于家電和汽車用塑料模具法國CLISP3預硬HB29-32具有良好的加工工藝性，拋光性和皮紋加工性，用于大而厚的塑料模具，加拿大SORELCSM-2預硬HB29-33具有良好拋光性，可進行電蝕加工，用于大型長期生產塑料模具韓國重工(株)HP-4A預硬HRC25-32硬度均勻，加工性能良好，用于電視機后殼等模具HP-4MA預硬HRC27-34硬度均勻，耐磨性好，用于電視機前殼、電話機、吸塵器、飲水機等模具P2+Ni類鏡面塑料模具鋼參考成分(％)：在P2的基礎上加入1％左右的Ni對應我國鋼號：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo瑞典ASSAB718預硬HB29-33具有高淬透性，良好的拋光性能、電蝕加工性能和皮紋加工性能，適用于大型鏡面塑料模具加硬HB33-37法國CLI738預硬HB29-33用于大而厚的塑料模具，具有良好的硬度均勻性法國USINORCLC2738預硬HB29-33淬透性高，硬度均勻，具有良好的拋光、電蝕加工和皮紋加工性能，適于滲氮，用于大中型鏡面塑料模具龍記德勝*GS-738預硬HRC32-35硬度均勻，切削性能和拋光性能較好，變形較小，用于大中型高韌性高拋光度模具，但可焊性一般，蝕紋易出現“梨地紋”GS-711預硬HRC35-38高強度、高韌性、高光整度塑料模具鋼，具有良好的精光性能，適用于大中型及復雜塑料模具德國德威GSW-2738預硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于大中型鏡面塑料模具PM-738預硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于優質長期生產塑料模具德國多來特2378預硬HRC32-35適合高韌性、高拋光度，適合要求較高模具2738預硬HRC32-35適合一般要求模具奧地利百祿M238預硬HRC31-34碳、錳含量偏高，鏡面拋光性能好，可進行電蝕加工P21類韓國重工(株)HAM-1預硬HRC37-42析出型硬化鋼，具有優良的鏡面拋光性能，用于塑料透明部件（如汽車燈具、冰箱抽屜等）模具附表3塑料模具成型零件常用國外材料及性能材料類別(美國AISI)生產廠家及材料牌號出廠狀態及參考硬度說明P21類時效硬化鋼日本DAIDO*NAK55預硬HRC37-43高硬度鏡面模具鋼，用于高精度鏡面模具。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；IF鋼是超低碳無間隙原子鋼的簡稱，被稱為第三代超深沖鋼。它采用鈦鈮等強碳氮化合物形成元素，將超低碳鋼中的碳、氮等間隙原子完全固定為碳氮化物，從而得到無間隙原子的潔凈鐵素體鋼。Ti-F鋼中TiN主要在連鑄過程中形成，尺寸處于0.5m到10m，呈方形或長方形，在熱軋及卷取過程中比較穩定。Ti-F鋼中TiN的尺寸和分布Zui終會影響IF鋼的塑形及深沖性能。研究Ti-F鋼中TiN的析出行為和規律具有重要意義。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。