Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷鐓鋼的技術要求冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼。標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求?；瘜W成分要求。O，P，S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3以往應用系統故障診斷模糊行為PETRI網中規則的可信度為固定常數,由于泵站工作狀況在改變,因此,應用在泵站系統時,提出了以謂詞變遷網(Pr/T-PN)存儲知識,智能推理計算重要規則可信度的方法,并給出了明確的定義。以軸流泵出現動力機過載情況為例,說明了泵站系統故障診斷智能PETRI網的構造和診斷方法。為使泵站機組的運行品質及可靠性得以提高,更好地預防和及時、正確地處理故障,需對泵站機組的智能化故障診斷系統進行研究。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5內生夾雜物通常與鋼水成分達成化學平衡，它們是自然發生的，因此只能降低不能完全消除。相反，外來夾雜物通常是與工藝相關的，因此可以通過適當的手段消除。潔凈鋼生產就是要在各工廠特定的條件下控制夾雜物污染。尤其是在要求苛刻的應用領域，它的厚度非常薄，如簾線鋼、超低碳IF鋼或刀片鋼等，則潔凈鋼操作必須嚴格貫穿整個生產流程?？捎脽崃W模型幫助確立特定應用的夾雜物成分，強調實現這些所需要的工藝條件。實踐中需要注意的主要是穩定操作、控制鋼水氧勢和在澆鑄前分離夾雜物。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在傳統臥式壓鑄機上應用擠壓鑄工藝，需要控制好其合模的尺寸精度。Zui簡單的辦法，可通過所謂的"實時控制"控制好合模的準確位置。通過在壓鑄機上增加一個"位置電控"開關，并對壓鑄機的邏輯電路作相應的調整。壓鑄件厚度精度，受制于這個"位置電控開關"的可控精度。通過這樣改進，整個擠壓壓鑄工藝與現有的立式閉模（沖頭式模具）反壓充型擠壓鑄造工藝極為相似。用普通臥式壓鑄機進行擠壓壓鑄生產，由于是閉模充型，它不但可生產比傳統立式擠壓鑄造機開模澆注方法生產復雜結構的零件，而且由于壓射系統也比用四柱油壓機改造而成的擠壓鑄造機更完善，它也比立式閉模反壓擠壓鑄造方法可生產出更復雜的零件，其復雜系數與傳統壓鑄工藝是一樣的。擠壓壓鑄的模具頂出裝置與傳統壓鑄模具的異同用傳統臥式壓鑄機應用擠壓壓鑄工藝，還有一個很不同的特征是其頂出裝置。傳統壓鑄機一般使毛坯留在動模，而擠壓壓鑄工藝則是留在動?；蜢o模兩種情形都可存在，它對模具結構、模具承力和模具成本產生決定性影響。新設計生產的擠壓壓鑄機必須充分考慮這個問題。值得注意的是，擠壓壓鑄模承擔高壓擠壓補縮，它比傳統壓鑄模應具有更高的機械強度，應參考鍛壓模具的設計規范進行承壓強度設計，其頂出桿所需強度也比傳統壓鑄模具的大。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。方管用途方管的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，等。方管分類方管生產工藝分類方管按生產工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。