Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

基于SUS43JIL,降低S≤2%,添加Mn、NCu,開發摩托車排氣歧管用不銹鋼。能在95℃的超高溫下服役。高耐熱性。與43JIL相比,95℃高溫特性達到其9℃高溫性能的水平,加工性、抗氧化性比其優越,高溫疲勞性為其2倍。具有優良的8～1℃高溫強度和抗氧化性,良好的加工性和韌性?！娴目寡趸詢炗?4鋼,使用溫度≥9℃。超純鐵素體不銹鋼冶煉工藝極低的N含量是超純鐵素體不銹鋼Zui顯著的特征，而深度脫碳和脫氮也成為超純鐵素體不銹鋼冶煉的核心技術所在。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3關于大中型磁選廠，當磨礦粒度大于.2毫米時，常選用一段磨礦磁先;小于.2毫米時，則選用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時，則選用階段磨礦磁選。缺水區域，則選用干式磨礦干式磁選，被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般用干式磁選除掉脈石，前者得到塊狀富礦石;后都經磨礦磁選取得精礦。為了取得高檔次精礦，可將磁鐵礦精礦用反浮選或擊震細篩等辦法處理。為了進步收回率，可考慮尾礦再選等工藝進一步收回。磁選礦石單一磁鐵礦石，首要是堆積蛻變型磁鐵礦石。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5關鍵部件進行了優化設計，使總的閥門啟閉次數可以達到1×16次以上。該閥的控制系統采用非接觸式電磁舌簧開關，不受環境條件限制，而且信號靈敏，準確性高，可以實現遠程遙控，氣動控制和自動控制，與設備配套時也可以實現無人操作。構及工作原理3.1杠桿式啟閉結構杠桿式啟閉結構。當蝶閥關閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞O點按逆時針旋轉，杠桿用帶孔銷帶動蝶板AB，由壓縮彈簧推動蝶板固定在杠桿的支點N上，隨主軸杠桿的轉動而轉動。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性與此一起，還有或許直接與未被酸溶解的Fe2O3，發作反響2Fe3++H2=2Fe2++2H+關于含鐵多(大于2.1%)、白度低(7度以下)的煤系高嶺土，只要采納酸溶復原法除鐵，煅燒法除碳的辦法，才干極限地進步產品的白度。2氧化法高嶺土中含有黃鐵礦和有機質時，常使礦藏呈灰色。這些物質選用酸洗和復原漂白均難以除掉。這就需求選用氧化法進行漂白。氧化漂白法是用強氧化劑，在水介質中將處于復原狀況的黃鐵礦等，氧化成可溶于水的亞鐵離子；一起，將深色有機質氧化，使其成為能被水洗去的無色氧化物。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；因此對于許多現有的熱作模具鋼不可能只有一種或兩種“”熱處理工藝，對于這種模具可能是，對于另一種模具也許并非，甚至是不佳。因此要根據模具的工作條件和失效分析來制定合理的熱處理工藝。其次作為熱作模具鋼來說，因為它的碳含量在.3～.55％之間，用不同的淬火加熱溫度，可使淬火后所得的淬火組織中馬氏體的形態有很大的變化。即適當提高中碳含量鋼的淬火溫度，可使淬火組織中板條馬氏結構組織增加，因而增強剛的強韌性，這也是熱作模具鋼熱處理不同之處。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。