Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

從硫鐵礦燒渣中回收鐵資源，是一個困擾世界近百年的技術難題。近日，由江西銅業集團下屬德興銅礦與昆明理工大學、北京礦冶研究總院等單位合作研究的有色金屬共伴生硫鐵礦資源綜合利用關鍵技術及應用項目將這一難題成功攻克，獲評2016年國家科技進步獎二等獎，為行業帶來超過1.2萬億元的潛在價值。鋼鐵是國民經濟建設的基礎材料，作為其原料的鐵礦石，對外依存度超過60%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3嚴把入廠材料質量關對人廠藥劑、礦石、外購精礦遴派思維覺悟高、業務精的職工進行質量查驗，嚴厲按規程取樣、化驗，供給的質量數據，為出產供給強有力的輔導。對質量不合格者，除拒付外還給予處分。加強質量信息反應質量信息是質量辦理的根據和根底，不但能協助發現質量問題，更重要的是處理質量問題。多年來，選礦廠樹立健全以出產調度為中心的內外部質量信息辦理網絡。在內部質量信息傳遞和反應中，堅持及時、、快速的準則，將質量信息傳遞到崗位，便于崗位人員當令調整操作，確保工序質量合格。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5常用碳含量高、熱值高的無煙煤與揮發分高、易燃的煙煤配合，使混合煤的揮發分在20~25%、灰分在12%以下，充分發揮兩種煤的優點，取得良好的噴煤效果。我國寶鋼就是這樣處理的。對磨好了的噴吹用煤粉的要求主要是：。無煙煤-200目的應達到80~85%；煙煤-200目的達到50~65%，含結晶水的煙煤、褐煤在高富氧的條件下粒度還可以更粗些。。應控制在70~80℃，以避免輸送煤粉載體中的飽和水蒸氣結露而影響收粉。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性寶鋼特鋼于2011年1月通過材料實驗室NADCAP認證，2011年7月通過無損超聲波NADCAP認證，2012年7月通過特殊工藝熱處理NADCAP認證，成為國內通過3項NADCAP認證的冶金企業。此后，寶鋼特鋼還開展了國產材料的適航符合性認證，Zui終成為商飛的合格供應商。2015年8月份，撫順特鋼也通過了NADCAP認證，具備了成為商飛合格供應商的條件。這兩家企業在用鋼研發和認證方面付出的心血，Zui終使國產鋼材得以在C919的制造過程中得到應用，從而開啟了鋼鐵企業用鋼研發和生產的新紀元。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；多功能KR新工藝該技術為首鋼工程公司自主研發的優勢技術，能夠滿足煉鋼工序對超低S、P、Mn、Si鐵水的要求，為冶煉工業純鐵、取向硅鋼等特殊鋼種提供合格鐵水。首鋼工程公司具有設計、供貨、安裝、調試、投產的技術能力。主要技術特點：設置單獨的噴吹位或三脫料倉，在KR處理站實現鐵水綜合預處理功能；根據需要設置頂吹氧槍設施，保證鐵水溫度在入爐要求范圍內；根據情況可以設置撈渣方式，顯著降低鐵損、節省生產成本；采用先進的攪拌、噴吹模型，實現低成本率生產；倉底流態化技術：有效控制下料速度和精度，防止倉口堵料；攪拌框架蝶簧減振技術：有效降低攪拌槳旋轉引起的機械振動，減少對設備的沖擊，降低平臺鋼結構的沖擊負荷；先進的攪拌模型：根據設定攪拌模式，自動調整并控制攪拌速度和時間，確定加入脫硫劑的時間和速度，保證低消耗、率的脫硫效果。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。