Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷軋鋼卷經退火后必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~1噸/卷。鋼卷內徑61mm。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材Zui常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3SSC6-NG三足式沉降離心機SSC6-NG三足式沉降離心機是一種高轉速離心機，是在普通三足式離心機基礎上的一項重大突破，新穎的設計，大大提高了物料的沉降速度。該機為撇液和式離心機，適用于澄清中細顆粒的懸浮液，廣泛應用于醫藥，化工及食品等行業，可作為管式分離機前道工序的預處理設備。主要特點：1.有三種工作方式可供用戶針對不同物料進行選擇即連續分離、間斷分離和一次性分離、澄清的液體可通過撇液管或攔液板排出。分離因數高、生產能力大。手動剎車裝置可縮短工作周期。采用甩塊離心離合器使轉鼓緩慢起動，避免電動機過載。凡與物料接觸的零件均由不銹鋼制成。轉鼓蓋與轉鼓設計為兩體，其結構新穎先進，方便了固相物的清除，可實現清洗，符合GMP標準。結構簡單，操作維修方便。推薦三：禹州市環球化工機械廠禹州市環球化工機械廠是國內生產化工機械的重點骨干企業。廠區面積7多平方米，擁有固定資產66多萬元，現有職工16多人，工程技術人員14人，其中職稱2人，中級職稱1人。年，由于國內銅產量提高，國內供略大于求，國家開始逐步取消出口關稅,銅的出口量有所提高。影響價格變動因素供求需關系：生產量、消費量、進出口量，庫存量；供需關系是影響商品價格的Zui直接因素供給量＝生產量＋進口量＋庫存量，需求量＝消費量＋出口量當供給量需求量時，價格下跌；當供給量需求量時，價格上漲；當供給量與需求量基本相等時，價格基本維持不變。國內經濟形勢;銅是重要的工業原材料，其需求量與經濟形勢密切相關。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為進一步進步鐵精礦檔次的信息反應速度，先后引入了IED－4型熒光分析儀和IED－2P型XRF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量僅用2min，測定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min，明顯與化學分析比較，加快了分析速度，然后更有用地安穩鐵精礦檔次及操控雜質含量。加強質量信息反應還表現在每天早晨調度會上，要求車間報告鐵精礦質量及工序質量情況及采納的出產技能辦法，廠對前日的質量作一小結，并對當天的質量提出要求。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性另一種是軋制結束后，芯棒停止運動，荒管在線被裝置將其從芯棒中脫出；我們將這種芯棒不動,荒管動的設備稱為脫管機。脫管機既有兩輥式的，也有三輥式的。脫管機的設置有兩個重要的工藝目的：一是將荒管從芯棒上抽出，完成脫管目的。在軋制線上脫管，省去了脫棒機，縮短了工藝流程，提高了終軋溫度；二是起校正（定徑）作用，也就是說在每一支鋼管生產中，該機也有延伸和定徑作用。為生產薄壁管和中厚壁管，每架脫管機的孔型名義直徑必須小于軋管機芯棒直徑。鍍鋅層涂油涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內不變質；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于7％。油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為Zui終熱處理。作為Zui終熱處理時，加熱溫度應在11～115℃溫度范圍內。退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內進行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為75～9℃。然后進行爐冷或空冷。冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼限度地強化，需進行冷處理。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。