Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在影響磁選過程的各個因素中，磁場強度、滾筒轉動速度、沖洗水大小、磁偏角等，都直接影響到選別指標。但作為試驗室設備，沖洗水和磁偏角都是固定的，我們僅進行了磁場強度和滾筒轉動速度的試驗。一段磁選磁場強度的確定將硫鐵礦燒渣（干礦）先經1目篩子篩分，篩下產物在棒磨機上磨礦5min，磨礦濃度C＝7%，攪拌5～8min，在滾筒轉動頻率為16轉／min的條件下，一段磁選的磁場強度分別取值15奧斯特，二段磁選的電流強度為25奧斯特，三段磁選的電流強度3奧斯特結果表明，在其他條件相同的情況下，一段磁選的磁場強度2奧斯特的時候磁選效果較好，Fe品位可以達到61.64%，如果將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種精礦混合，累計產率有45.55%，累計回收率為54.67%。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3三菱工控產品在各工礦企業的應用非常廣泛，雖產品本身質量已有保證，但由于工業現場的情況千變萬化，規律不明，設備成套后整個系統運行中難免出現干擾現象。因干擾是相互作用的過程，任何一方對另一方的作用都會造成系統故障。因此它在原理分析和實際解決中很復雜，既要情況判斷又需實踐經驗。據目前用戶使用產品過程中較容易發生該問題的來源有：1因設備龐大、布置分散而使走線過長、路徑欠合理造成接地不良、形成干擾回路、產生線噪聲、與相關設備互為影響等。線時未按強弱電分路原則，即動力、控制、通訊等合為一股。動力方面較易區分，而控制信號內容較多，按不同實際要求對其分類也各異。關設備與系統的相互影響，一般為電磁干擾，大致有：變頻器、伺服裝置等具脈沖發生源的設備線切割機、電火花加工機等產生脈沖和電弧的設備照明（日光燈）開啟階段的抖動繼電器、接觸器釋放時的反峰電壓周邊設備與系統的部分信號頻率相近一控制信號的基本分類：1開關（數字）型輸入干觸點---操作按鈕（開關）、行程及限位開關、繼電器、接觸器輔助觸點等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5“我們十分低調。”山東集團宣傳部一位工作人員表示，新班子上任后較好地完成了年初定下的生產經營目標：整合礦山資源，通過加強內部管理，降低成本，減少費用，提益。據介紹，公司對未來的成本控制也進行了規劃，即27-29年公司的噸礦綜合處理成本每年下降1-15%.成本控制的主要手段是公司對招遠、平度和萊洲地區的礦區進行整合，同時公司對礦山實施競爭上崗，大幅度精減員工，并向礦山下達生產成本控制指標。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性上游式泵送密封的原理是動水壓力和靜水壓力相平衡。有卡環、彈簧和主密封環的密封端是靜止部件，與之相配的轉動密封環上有螺旋槽。槽型是一系列凹進的對數螺線。螺旋槽外圈未開槽的部分稱作密封壩。當施加壓力時，在密封面上產生的是靜水壓力，而且當配對密封環靜止或轉動時都會產生這種力。動水壓力只在轉動時才產生。轉動時螺旋槽起到決定性作用，它可以充當一個壓力形成裝置。當阻擋液進入螺旋槽中時，就被引到外徑處，在此處受到密封壩的阻力。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；不得有漏氣現象。9當采用深井取水時在出水管上宜設置排氣裝置。1氣壓給水管網處宜裝設排氣裝置。壓給水站6.1一般規定6.1.1氣壓給水站的位置宜設在給水區域的中心或靠近水源，并考慮管理維護要求。2氣壓給水站內的給水管道宜明設。3氣壓給水站的設備應布置合理、緊湊、滿足設備安裝、管道敷設和維護管理的要求，并應留有發展及設備更換的余地。2氣壓給水設備的設置6.2.1氣壓給水設備應根據氣象條件，經濟因素及管理維護等條件，可采用室內設置或室外設置。2設置氣壓給水設備的房間或場所，應有排水設施，采光和通風良好，環境少灰塵，無腐蝕性氣體，且不致凍結。環境溫度宜為5～4℃，空氣相對濕度不宜大于85％。3氣壓給水設備室外設置時，應有防雨，防曬及防潮設施，并有在塞冷季節不致凍結的技術措施。4氣壓給水設備的罐頂至建筑結構點的距離不宜小于1.m，罐壁與墻面的凈距不得小于.7m。5當氣壓給水設備位于貯水池頂蓋上時，應有保護貯水池不被污染的防護措施。6位于居住小區范圍內的獨立設置的氣壓給水站對其機電設備所產生的噪聲應符合現行的《城市區域環境噪聲標準》的要求。7滲置在民用建筑內的氣壓給水設備，對其機電設備所產生的噪聲應采取有效的降噪措施。氣壓給水站墻體及門窗外的噪聲應小于5dB。3土建要求6.3.1氣壓給水站應預留安裝洞口，其洞口尺寸應考慮設備的進出。2設在地上的氣壓給水站的門宜向外開。設在地下室的消防氣壓給水站應靠近樓梯口設置。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。