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B50AH350-Z矽鋼片寶武硅鋼片70WK380-Z自粘接鐵芯10kg起售
發布時間: 2024-01-12 09:11 更新時間: 2024-11-02 08:00
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Q/BQB 480-2021
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示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
同上礦物油、潤滑油、動植物油脂在儲運過程中作為金屬防銹,在機械加工過程中也采用使絕大多數涂料的附著力嚴重下降,并影響它們的干燥,也使漆膜的硬度和光澤降低。除油(用堿液或有機溶劑清洗)堿和堿性鹽在熱處理和機械加工過程中采用使涂層易起泡并使漆膜與金屬地界面破壞,附著力嚴重變差,尤其在高濕條件下引起涂層脫落。用水和專用組份清洗中性鹽在熱處理中采用,在含鹽量較大的硬水中沖洗,在專用溶液中處理后末洗凈在高溫條件下易起泡,特別是在有磷化膜的情況下。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3作為降低高爐還原劑比的手段,有效的辦法除了改善還原效率、減小熱損失、使用金屬鐵外,還有高爐噴吹含氫高的還原劑,,噴吹廢塑料(CnHm)和天然氣(CH4)。為有效利用這些含氫量高的還原劑,可以在以往的噴煤操作(PC)的同時進行噴吹。關于氫對粉煤燃燒性的影響及對高爐內原料還原性的影響,目前能定量了解的情況較少。為弄清氣體狀還原劑(CH4)對固體還原劑(粉煤、廢塑料)燃燒性的影響,使用熱態模型進行了燃燒實驗。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5過共析鋼的淬火溫度為Ac1+3~5℃。在此溫度加熱,過共析鋼的組織為奧氏體和滲碳體,淬火后的組織是馬氏體和滲碳體,顆粒細小的滲碳體是均勻地分布在馬氏體的基體上。由于滲碳體的硬度比馬氏體更高,更增加了鋼的耐磨性。這對提高工具鋼的耐磨性能尤為重要。如果加熱溫度在Acm以上,滲碳體就會完全溶于奧氏體中,并使奧氏體晶粒長大,提高了奧氏體的穩定性,淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘留奧氏體,不僅使鋼的脆性增加,而且使淬火硬度下降,耐磨性降低;同時增加了氧化、脫碳和畸變、開裂的傾向。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性LF爐只能底吹攪拌鋼液,促使氮離子呈彌散形式均勻分布到C-Cr-Mn-Ni的晶界中去,形成穩定的基體組織。LF爐需加入氮化鉻穩氮,確保LF爐出鋼氮含量穩定在0.43%~0.46%之間。21-4N氣門鋼中,氮與強氮化元素鉻、錳結合成了穩定的氮化物,大大降低了氮的活度。并且氮的原子半徑大,擴散系數小,真空處理時脫氮率只有0~10%。VD處理時,有效真空時間為8~10min時,氮含量基本不減少。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
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實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;同時,建設部很重視薄壁不銹鋼管管材的推廣應用?!侗”诓讳P鋼管水管》的行業標準已于21年發布執行。相關管道工程技術規程及安裝圖集,建設部已發文,正由同濟大學負責編制。目前,四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業廠家生產薄壁不銹鋼管管,產品已趨成熟期,因而,推廣應用的時機已到。前景看好建筑給水管道需求大根據《建筑事業“九五”計劃和21年遠景目標綱要》測算,21~21年間,每年管材的需求量為5~6萬km,其中住宅建筑區內冷熱水管需求量為4萬km。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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