Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

否則，將試樣放置在鋼板上，使標線位于正上方。將另外兩個試樣旋轉12°和24°進行試驗。開始試驗并記錄力和形變的值，形變可通過測量鋼板的位移得到，但若試樣壁厚變化超過1%，應通過測量內徑的變化得到形變數據。測試管材時形變應至少達到3%，測試管件時形變至少達到4%。剛度計算：管材環剛度的計算按公式式中：F——管材3.%形變時施加的力，千牛；L——試樣長度，m；y——試樣3.%的形變，m。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3奧氏體牌號很高，因含有鎳會使不銹鋼組織和性能產生顯著變化，耐腐蝕性能提高，且加入鉬元素后具有耐點蝕性，是目前不銹鋼家族中用量的部分，可用于許多不同用途，從洗滌到化工領域的腐蝕環境、植入物等。雙相不銹鋼由于具有雙相組織（鐵素體＋奧氏體），鋼的強度大約是奧氏體不銹鋼的兩倍，因此雙相鋼表現出良好的綜合耐蝕性能，應力腐蝕斷裂傾向非常低，被廣泛應用于海上領域，如海水淡化、工業化儲存等行業設備。這兩類不銹鋼要求控制氮合金化。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5在垂直雙管順流系統中，由于存在垂直失調問題，在系統改造時，可安裝帶預設定功能的散熱器溫控閥。所謂預設定功能即溫控閥閥體上具有預先設定初始阻力的裝置，可通過該裝置將溫控閥初始阻力設定，不同樓層間設定的初始阻力不同，可在一定程度上解決垂直失調的問題。但此種方法在實際使用上需做好以下工作。設計師要做好較詳細的水力計算。安裝時，施工方要仔細比對供貨廠家提供的水阻力流線圖，將溫控閥調到準確的預設置。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性HP213Cr工藝流程：與普通13Cr無縫鋼管相比，HP213Cr無縫鋼管在成分控制、金相組織、腐蝕性能等方面均有更為嚴格的要求。與通用的熱軋工藝不同，HP213Cr采用熱擠壓工藝進行生產。油管Zui常用的規格為73.02mm5.51mm，結合成品規格尺寸，設計全線的生產工藝流程如下：冶煉（電爐+VOD冶煉）制坯（模鑄+徑鍛，坯料為230mm圓棒）制管（擠壓+調質）成品（檢驗評價）。實物性能檢測結果表明：采用熱擠壓+調質熱處理工藝生產的HP213Cr無縫鋼管，其成品管性能滿足ISO13680∶2010標準要求。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；使碳化物球狀化.降低硬度。改善或消除鋼在鑄造、鍛造和焊接過程中形成的各種組織缺陷，防止產生白點。在大多數情況下，退火一般為預備熱處理，通常安排在鑄造或鍛造之后.粗加工之前，目的是為了降低硬度.改善切削加工性能，細化組織，為Zui終熱處理做組織準備。對于一些要求不很高的工件，退火也可作為Zui終熱處理。消除內應力退火往往在鑄造、焊接、壓力加工或粗加工之后。均勻化退火定義：均勻化退火也稱擴散退火，是把鋼加熱到遠高于Ac3或Acm的溫度，經長時間保溫，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。