Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

實驗成果及分析先浮后磁實驗依據現場出產實際情況，斷定了磨礦粒度為-.74mm粒級占68%、磁場強度為64kA/m，磁選選用一次粗選一次精選流程。選用-粗-精磁選工藝流程、磁場強度為64kA/m，磁選得到的鐵精礦含硫為9%左右，硫含量較高。為進步鐵精礦質量，需進行脫硫處理。鐵精礦脫硫實驗再磨粒度實驗為斷定磁性鐵與磁黃鐵礦是否解離及磨礦粒度對脫硫的影響，選用硫酸調整礦漿PH值至6.硫酸銅活化、火油和丁黃藥作捕收劑，進行了鐵精礦再磨脫硫實驗。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3它們通常適用無縫鋼管的材質，無縫鋼管又分為GB816GB8163這兩個常用的，但45#鋼只有GB8162才有，45#是機械加工的一種常用材質，A3風管我不怎么清楚估計是屬于流體管的一種，很可能要做探傷的。首先來說2#和45#鋼的SMn、P、S含量不同，45要高于2#鋼，你可以買本鋼材只是手冊看一下。#鋼淬透性、淬硬性低、塑性、韌性、焊接性好，熱軋或正火后韌性更好，可制作不太重要的中、小型滲碳、碳氮共滲件、鍛壓件，如杠桿軸、變速箱變速叉、齒輪，重型機械拉桿、鉤環等。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5只有選擇適宜的循環工質，熱泵系統才能達到設定的工況要求。當前已鑒定的有機物有5多萬種，無機物也有5萬多種，但其中適合作高溫熱泵循環工質的并不多。在進行工質的選取時，所需考慮的主要因素如下：適宜的冷凝壓力，應在2.4MPa以下（壓縮機的承壓能力一般為2.5MP；適宜的蒸發壓力，應在.1MPa以上，以免在系統中形成負壓；適宜的容積制熱量，應在2.5J/cm3以上，以免使壓縮機體積過大，造成設備費用升高；作為循環工質的其它共同要求，如無毒、對環境危害小、化學性質穩定、熱物性優良等；在滿足上述要求的前提下，追求更高的循環性能系數。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性冷軋板也分很多種類的，我下面主要列幾種常用到的國家的分類.JIS標準:JISG3141-25其中主要分為5種:SPCC代表一般用冷軋鋼帶SPCD代表沖壓用SPCE代表深沖用SPCF代表特深沖用SPCG代表超級深沖用他們之間從化學成分來說主要是C,Mn,P,S等微量元素的含量的差別,越到后面含量越低,機械性能方面主要是延伸率越來越好.歐洲及英國,德國標準基本是一樣的:EN113/EN1139都可以適用,沒有多大區別.也大概分為5種:DC1代表一般用冷軋鋼帶DC3代表沖壓用D代表深沖用DC5代表特深沖用DC6代表超級深沖用差異和上面描述的差不多.國內來說象寶鋼就更復雜一點,其中BQB42-25(冷連軋碳素鋼板及鋼帶)更接近JIS標準一共分為3種:SPCC代表一般用冷軋鋼帶SPCD代表沖壓用SPCE/SPCEN代表深沖用差異和上面描述的差不多.另外BQB43-25(冷連軋低碳鋼板及鋼帶)更接近歐洲標準一共分為5種:DC1代表一般用冷軋鋼帶DC3代表沖壓用D代表深沖用DC5代表特深沖用DC6代表超級深沖用差異和上面描述的差不多.其實寶鋼的這兩種標準差異都不大，其中前面3種材料基本是一種，化學成分來說主要就是C的含量標準略有不同。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；與以短訓班采用昂貴的LON總線適配器的方法相比，這種方法既提高了數據的傳輸速度又節省了方法費用。上位機將現場節點傳送上來的各種監測數據存進MS-SQLSERVER2數據庫，提供人機交互的界面，并完成實時數據的圖形化、格式化顯示，同時用傅立葉變、換（FT）和小波變換（WT）對數據進行分析。1現場節點設計現場節點既要接收上位機發出的采集命令，命令標準傳感器采集現場信號；又要把采集到的現場信號通過LON總線送到上位機，由上位機進行處理。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。