Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

為此，需要從理論上研究分析決定鋼包底噴粉元件中縫隙內鋼液滲漏的極限力以及影響鋼液向縫隙內滲透的影響因素，揭示鋼液滲漏速度和滲漏深度隨時間的變化規律；需要從理論上對粉氣流在噴粉元件內的運動規律作出描述，揭示粉粒速度、氣流速度與氣流密度、顆粒尺寸、氣體黏度等的定量關系，以及粉氣流行為與噴粉元件內縫隙尺寸之間的內在關系。2研制出抗磨損和耐高溫侵蝕的噴粉元件揭示鋼包底噴粉元件磨損與高溫侵蝕機理，研制出抗磨損和耐高溫侵蝕的噴粉元件，這是此新工藝技術成功開發的關鍵。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3作為降低高爐還原劑比的手段，有效的辦法除了改善還原效率、減小熱損失、使用金屬鐵外，還有高爐噴吹含氫高的還原劑，，噴吹廢塑料（CnHm）和天然氣（CH4）。為有效利用這些含氫量高的還原劑，可以在以往的噴煤操作（PC）的同時進行噴吹。關于氫對粉煤燃燒性的影響及對高爐內原料還原性的影響，目前能定量了解的情況較少。為弄清氣體狀還原劑（CH4）對固體還原劑（粉煤、廢塑料）燃燒性的影響，使用熱態模型進行了燃燒實驗。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5原設計流程為三段開路破碎、一段閉路磨礦、三次磁選的工藝流程。選礦廠設計規模與礦山相適應，設計原礦品位31.3%，年處理礦石135萬噸，年產釩鈦鐵精礦588.3萬噸。通過多年來的技術改造，目前的工藝流程為三段閉路破碎、一段干式拋尾，兩段閉路磨礦，階段磨礦階段選別，一粗兩精一掃四次選別流程。3年以來，選礦廠進行了三大重點項目改造:一是23年實施的破碎閉路改造。閉路改造將原三段開路破碎改造為三段一閉路破碎，新增大型篩分設備及皮帶轉運系統，于23年7月兩個系列全部改造完成投人生產使用，投產后破碎粒度由2mm降低到15mm，“多碎少磨”為磨礦作業創造了較好的入磨條件，也為進一步提高選礦廠品位及產量奠定了基礎。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性H.質量控制點:.嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設,鋪設管道的溝底應整平。水壓試驗必須在回填土之前進行?；靥钔料扔蒙惩粱蝾w粒徑不大于2mm土壤回填至管頂上側3mm。管道出地平處應設置護管。熱熔時必須按有關要求進行。主要機具：名稱規格備注名稱規格備注切割機扳手管子剪管鉗鋼鋸鋼卷尺熱熔機鐵锨卡尺洋鎬作業條件：.室內地平以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后,重新開挖。施工前設計圖紙,技術文件齊全,合格材料,機具以到現場并有通風良好的庫房。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；壓縮載荷均勻施加于管件試樣上端面，如圖1所示。實驗中，當壓縮載荷達到2MPa時，個別管件試樣開始發響，但沒有破壞。本文取116kN作為有限元分析的壓縮載荷。建立外徑為5mm、內徑為42mm、高度為1mm的空心圓柱體，表示C／E壓縮試樣的實體模型。采用ANSYS7.元素庫中三維層合單元Solid46對模型進行網格劃分。因為管件模型為規則空心圓柱體，為了控制網格劃分后節點的位置，使每種鋪層方式的有限元模型網格劃分一致，采用六面體單元(Hexahedra)Solid46對圓柱殼實體模型進行掃掠網格劃分(Sweeped)J，軸向劃分5個單元，環向劃分96個單元，共48個單元，9898個節點。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。