Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在這個領域，特別是高調節頻度（每小時執行機構能動作的次數達到2次到4次）的調節型應用方面，在歐美市場占有率達到7％以上，能和它競爭的是德國HARTMANNBRAUN，但后者的價格是它的三倍以上。喬登的主要優勢在于高調節頻度（2-4次/小時），一體化（電機、伺服放大器和傳動機構），潤滑免維護，任意位置角度安裝，正齒輪和蘇格蘭傳動機構等。目前國內的知名品牌（如：ROTORK,SIPOS,AUMA等）無一例外都采用分體設計，特別是減速箱的壽命是很短的。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3如果考慮氣體返流等因素的影響，實際上水環泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了提高前級泵的極限真空度，還可以使水環泵與大氣泵組合使用。這樣，串聯一級大氣泵后的極限真空度可達2~3Torr,如果水環泵與二級大氣泵組合，則極限真空可達2~1Torr。羅茨泵－水環泵并聯機械真空泵：此機組主要用于需要處理大量水蒸汽，且極限真空度要求較高的抽真空系統，在真空干燥方面。要求處理大量水蒸汽的真空系統中，使用水環泵是較合適的，但由于其極限真空度不高，致使整個機組的極限真空度較低。言球鐵管件是一種需求量大、品種繁多的管道工程用鑄件，目前各國雖有本國的管件技術標準，但大多趨向于采用IS253l標準進行設計和生產，因此大多數鑄造廠家基本上都按標準要求鑄造生產各種管件。就標準而言就有34個類別，涵蓋2多個規格，管件直徑為DN8一DN26mm，其中常用管件直徑為DN8一DN12mm，占全部管件總量的67％。覆蓋l7個類別，13o多個規格。目前國內各類管件的生產方式主要有濕型砂鑄造，水玻璃砂和樹脂砂鑄造，也有一少部分是消失模鑄造。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在普通切削、磨削加工中，可針對不同的加工工藝方法，合理選擇刀具材料、刀具幾何參數、切削用量和切削液，對零件進行表面處理和表面強化，從而得到要求的加工表面粗糙度和表面質量，改善零件加工表面完整性；此外，利用一些新的切削加工技術，如振動切削、低溫切削、激光切削、水力切削等，也可達到提高加工表面質量、改善加工表面完整性的目的。在改善零件加工表面完整性的眾多方法中，振動切削技術較易實現且應用效果很好。振動切削原理振動切削的實質是在切削過程中使刀具或工件產生某種有規律的、可控的振動，使切削速度(或進給量、切削深度)按某種規律變化，從而改善切削狀態，提高工件表面質量。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性他以為：焙砂中金的浸出速度慢和浸出率低，首要是難溶包裹金和硫化物中金的電化學鈍化效果。包裹金首要是焙砂結塊形成的。因而，焙燒進程中要使顆粒盡量散碎，讓金粒充沛露出出來。不然，只要通過再細磨才干進步金的浸出率。電化學鈍化則與載金礦藏的導電率有關。在黃鐵礦和焙砂中與金共生的礦藏如黃鐵礦，磁黃鐵礦、磁鐵礦都有較高的導電性。浸出進程中，在這些礦藏的整個表面上會發作氧的復原。它不但會增大氧和的耗費，還因氧對硫化物的氧化進程緩慢，而阻礙它荷載金粒的溶解速度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。