Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在脈石含量高的情況下，將出現少量液相，但只起輔助固結作用，良好的固結是獲得高強度的基礎。影響球團礦固結的因素是方面的，主要包括球團礦生產使用的原料及性能、造球及焙燒工藝參數。從球團礦生產的原料及性能方面來看，包括鐵精礦粉的固相再結晶性能、粒度、比表面積、添加劑種類及性質等因素，都對球團礦的強度有一定的影響。在造球的工藝參數方面，獲得良好的生球質量對于提高成品球團礦具有重要的作用。影響生球質量的造球工藝參數包括造球時間、造球水分、添加劑用量、生球粒度、設備參數和種類等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3對于ASME中的錳鉻、錳鉬等系列標準中的鋼板牌號,我國火電機組鍋爐基本不使用,因此不需要納入我國鍋爐鋼板標準。用于高溫(蠕變溫度以上)的鉻鉬系列鍋爐鋼板,GB713-1997中牌號只有2個。其中15CrMog使用溫度為55℃,12Cr1MoVg使用溫度為565℃。而超臨界火電機組鍋爐中的高溫過熱器和再熱器集箱等部件的金屬壁溫已經達到6℃以上,15CrMog和12Cr1MoVg已經達不到要求,因此應將ASME標準中那些可以使用在6℃及以上的材料SA-387Gr22Π22L、SA-387Gr9SA-387Gr9SA-117Gr122等,納入我國的鍋爐用鋼板標準,以適應超臨界火電機組鍋爐技術的發展,提升我國冶金和機電產品的整體水平。4技術要求GB713-1997規定的技術要求,與ASME鍋爐鋼板標準中規定的技術要求對比,見表2。從表2中可以看出,ASME鍋爐鋼板標準中的技術要求,除了化學成分和基本的力學性能必須保證外,其余大多是供不同的用戶在不同的使用中,對鋼板的技術要求做出不同選擇的協議項目。ASME充分體現了以市場為導向,以用戶需求為目標的世界先第4期中美鍋爐鋼板標準的對比及發展進標準的指導思想。而我國的鍋爐用鋼板標準顯得微量元素、冶煉、鍛造、熱處理、金相組織等各種因素計劃經濟體制痕跡較重,起草和制修訂標準時,對標的變化而變化的,它是一個幫助分析、判斷材料的工準所使用的行業特點沒有清楚的反映出來,對用戶真藝和質量水平的有效方法。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5壓力的增大使得撓性安裝的端面能夠竄動，從而調整密封間隙。一種“泵－節流閥”原理在起作用，形成了非接觸運行方式，同時使被抽送液體從低壓區進入高壓區?？刂泼芊膺\行的力是軸向的。張開力是螺旋槽產生的壓力與端面兩側的壓力降之和，而閉合力是作用在端面后部的系統壓力與彈簧力之和。如果由于受到干擾而使密封間隙縮小，液膜內的力就會明顯增大。同樣，如果密封間隙增大，那么液膜內的力就會減小。在這兩種情況下，原來的間隙很快會重新恢復。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在以往的住宅設計中較多采用這種敷設方式，它施工方便，但明露管道有礙居室美觀，住戶在二次裝修時大多會用輕質材料給予隱藏起來。明裝在建筑物外墻陰角處。這種方式僅適用于南方天氣較暖和的地區，冬季的溫度不得低于零攝氏度，以防水管內水凍結成冰，脹裂管道，影響住戶使用。管道在外墻敷設，影響建筑美觀，也不便于日后管理和維修。敷設在管道井內。這種方式使居室潔凈美觀，但管道井占用了衛生間的面積，且管道施工、維修都比較困難。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。Applyflametovalveatbaseofsocket.Heatuniformly,sweepingflamefromvalvetotubeuntilfluxonvalvebecomesquiet.Avoidexcessiveheatingofvalve.當焊劑變成液態并且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。