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B65A530-Z矽鋼片寶武硅鋼片50WW290-Z自粘接鐵芯10kg起售
發布時間: 2024-01-11 08:44 更新時間: 2024-11-02 08:00
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Q/BQB 480-2021
3
示例 1:
B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg;
示例 2:
B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼,比總損耗名義值 P1.5/50為
3.00W/kg;
示例 3:
B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
示例 4:
35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。
示例 5:
35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼,比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。
5.3 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。
表 2 絕緣涂層的分類和代號
絕緣涂層種類
代號
特征
半有機薄涂層
A
改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機厚涂層
H
沖片性好,層間電阻高
半有機無鉻薄涂層
K
涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機無鉻厚涂層
M
涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機無鉻極厚涂層
J
涂層中不含鉻,具有極好的絕緣性能
半有機無鉻超厚涂層
L
涂層中不含鉻,具有極高的絕緣性能
自粘接涂層
Z
涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強度大
6
同上礦物油、潤滑油、動植物油脂在儲運過程中作為金屬防銹,在機械加工過程中也采用使絕大多數涂料的附著力嚴重下降,并影響它們的干燥,也使漆膜的硬度和光澤降低。除油(用堿液或有機溶劑清洗)堿和堿性鹽在熱處理和機械加工過程中采用使涂層易起泡并使漆膜與金屬地界面破壞,附著力嚴重變差,尤其在高濕條件下引起涂層脫落。用水和專用組份清洗中性鹽在熱處理中采用,在含鹽量較大的硬水中沖洗,在專用溶液中處理后末洗凈在高溫條件下易起泡,特別是在有磷化膜的情況下。一般要求
6.1 生產工藝
產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。
6.2 供貨形式
6.2.1 產品以卷供貨,簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求,卷重一般 3~10 噸,特殊卷重應在訂
貨時協商并在合同中注明。
6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時,應在訂貨時協商并在合同中注明。
6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm~520mm 范圍內,推薦鋼卷內徑為 508mm。
6.2.4
鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞,卷的側面應盡量平直,自重下不塌卷。
6.3”產業網經濟分析師孟慶恒對本報記者說?!拌F礦石現貨價格處于下降通道,對我方談判是利好?!薄坝蛢r飆升,海運費也將繼續攀升,于中方不利?!薄瓧顚毞逶诮邮鼙緢蟛稍L時表示,從以往經驗看,市場猜測常常與談判結果相差甚遠?!暗罢劚馈钡母怕蔬€是比較小的,因為畢竟有長期的合作關系存在?!币晃谎芯咳耸拷邮鼙緢蟛稍L時表示,如果6月3號還談不出結果,兩拓鐵礦石就要以現貨出售,那么國內大鋼企的成本壓力會很大,但兩拓跟“談崩”后要在現貨市場出售巨量鐵礦石也會很困難。
交貨狀態
鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
6.4
表面質量
6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔,無油脂,無銹漬,無影響使用的缺陷。
6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠,
如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480-2021
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6.5出鋼時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限,爐外精煉增碳量很小,方便操作;要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化,防止氧化渣入鋼包。LF鋼包精煉爐LF精煉目的:脫氧、降硫、合金化、調整成分,控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務:脫氧。LF加熱前,用鋁對鋼液沉淀脫氧,然后加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌;快速造堿性渣——脫氧脫硫;底吹氬控制——過大,鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴重,氧化物和鈦化物進入鋼液;過小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻,不充分,脫氧產物不能充分上浮;合適的底吹氬制度:精煉前期以較大的壓力攪拌;后期以較小的壓力攪拌——使鈦含量在精煉過程中基本穩定,同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。
剪切適應性
鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。
7 技術要求
7.1 磁性能
在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求,由供需雙方在
訂貨時協商,并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性
7.2
絕緣涂層特性
7.2.1 絕緣涂層狀態
產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨,涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、
機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附
錄 A(資料性附錄),無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。
絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商,并在合同中注
明。
7.2.2 絕緣涂層附著性上述兩種產出形式的菱鐵礦數量上以種為主,二者礦物含量比大致為75∶25。表4列出了純度大于98%的菱鐵礦單礦物的多元素化學分析結果。可見,菱鐵礦鐵品位僅37.69%,其中金屬陽離子除Fe2+以外,還因類質同像作用含較高的Mg2+和少量Mn2+,這種菱鐵礦焙燒過程中隨著CO2的分解,MgO的含量還將有一定程度的升高,從而造成鐵精礦品位偏低,焙燒礦弱磁選鐵精礦品位只能達到TFe59.8%左右。
根據附錄 C(無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法),產品的絕緣涂層的附著性級別按照
附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時,產品涂層的附著性級別應達到 C 級。
在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣位
置,涂層的輕微碎裂則允許存在。
7.2.3 涂層絕緣電阻
涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻,表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面,層間電阻單位為
Ω·cm 2/片,理論上,層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求,經供需雙方協商,可進行涂層
絕緣電阻的檢測,并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。
7.3 幾何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公稱厚度
產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。
7.3.1.2 厚度允許偏差
厚度允許偏差包括以下三類,其中包括:
—
同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差,簡稱公稱厚度允許偏差;
—
平行于軋制方向(即鋼帶長度方向)的一定長度(
2000mm±200mm)范圍內,鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480-2021
7
實際厚度之間的偏差,以下稱縱向厚度差;前者在天然條件下安穩,稱為赤鐵礦;后者在天然條件下不如α-Fe2O3安穩,處于亞安穩狀況,稱之為磁赤鐵礦。常含類質同象混入物TAl、Mn、Fe2+、CMg及少量Ga和Co。三方晶系,無缺晶體罕見。結晶赤鐵礦為鋼灰色,隱晶質;土狀赤鐵礦呈赤色。條痕為櫻桃赤色或鮮豬肝色。金屬至半金屬光澤。有時光澤昏暗。硬度5~6。比重5~5.3。赤鐵礦的集合體有各種形狀,構成一些礦藏亞種,即:鏡鐵礦為具金屬光澤的玫瑰花狀或片狀赤鐵礦的集合體。
—
垂直于軋制方向(即沿著鋼帶寬度方向),鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置,各
點的實際厚度之間的偏差,以下稱橫向厚度差。
產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定,帶鋼允許厚度負偏差交貨。
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