Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

《降低酸軋機組軋制油消耗》在全國六西格瑪大會、全國質量技術獎勵大會上發表。《本鋼冷軋雙相鋼汽車板》項目榮獲遼寧省新產品一等獎?！哆B退機組鍍鉻輥實現自由生產的研究》等項目榮獲本溪市科學技術進步一等獎。《酸軋機組高強鋼生產穩定性技術研究》等9個項目獲得本鋼集團科技進步獎。本鋼浦項技術人員、王娜、李國棟獲得遼寧省百千萬人才工程人選榮譽稱號。在鋼鐵行業市場嚴峻的形勢下，本鋼浦項強化技術創新和管理創新，以市場需求為導向，以提高自主創新能力為目標，加強品種結構調整，推動企業技術進步，不斷實現新的飛躍，汽車板產品用戶遍布全國各地，并向印度、比利時、伊朗等國外汽車廠供貨，家電產品遠銷歐美市場。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從控制思路上來講，兩種工藝不同。AOD轉爐控制軟件從初始鋼水兌入轉爐以后就實行全過程的自動化控制。這種工藝軟件很成熟，只要原料穩定，一般技工經培訓后就可以獨立操作。而GOR轉爐在吹煉的階段允許人工干預，也可以說在這一階段是粗放的自動控制。當鋼水中的碳含量降低到.25％時，轉入第二階段吹煉，此時進入自動控制狀態。這種方式的優點是：比較適用于原料條件復雜多變的工廠。出鋼口GOR轉爐有出鋼口，而AOD轉爐一般沒有出鋼口。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在脈石含量高的情況下，將出現少量液相，但只起輔助固結作用，良好的固結是獲得高強度的基礎。影響球團礦固結的因素是方面的，主要包括球團礦生產使用的原料及性能、造球及焙燒工藝參數。從球團礦生產的原料及性能方面來看，包括鐵精礦粉的固相再結晶性能、粒度、比表面積、添加劑種類及性質等因素，都對球團礦的強度有一定的影響。在造球的工藝參數方面，獲得良好的生球質量對于提高成品球團礦具有重要的作用。影響生球質量的造球工藝參數包括造球時間、造球水分、添加劑用量、生球粒度、設備參數和種類等。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；利用電子背散射衍射技術對全流程織構進行測量和分析。發現熱軋板織構在厚度方向上存在較大差異，表層主要為銅型、黃銅和高斯織構，1/4層存在微弱的高斯織構和旋轉立方織構，中心層以纖維織構和旋轉立方織構為主，還含有較弱的纖維織構。與熱軋板相比，?；灞韺雍?/4層織構變化不大，中心層旋轉立方織構和纖維織構增強。冷軋板各層均具有纖維織構和纖維織構。與冷軋板相比，成品板各層中纖維織構基本消失，還出現了立方織構和高斯織構。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。