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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

發動機連桿裂解加工技術是目前上連桿生產的新技術，具有節材節能，生產成本低的優點。目前，用于裂解加工的連桿材料主要通過熱鍛和控制冷卻來獲得需要的組織和性能。為了設計鋼的鍛造和熱處理工藝，研究其關鍵轉變溫度是非常有必要的。在實際的鋼材鍛造過程中，鋼的變形通常處在奧氏體相區，在隨后的冷卻過程中，奧氏體發生轉變。本工作通過對應用于汽車發動機裂解連桿的V-N微合金鍛鋼奧氏體連續冷卻轉變的研究，確定連續冷卻過程中奧氏體轉變過程及轉變產物的組織和性能，對于合理制定其控制鍛造及鍛后冷卻工藝以使其強韌性良好匹配，具有極其重要的意義。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在傳統壓鑄過程中，金屬液以高速紊流的方式充填模具型腔進而裹氣，同時由于型腔內已存在的氣體和涂刷在已經預熱模具表面涂料產生的氣體在成形時也無法完全排除，在高壓作用下氣體溶解在合金中或者形成彌散分布的高壓微氣孔存在于鑄件中，進而嚴重影響壓鑄件的力學性能和耐蝕性能，導致傳統液態壓鑄件無法通過熱處理強化。而半固態壓鑄充分應用了半固態漿料/坯料的特性，利用其觸變特性實現以層流方式平穩充型，所得的壓鑄件組織致密均勻、性能提高，且能延長模具壽命。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5因而，燒結溫度越高，均勻化程度越高。在接連冷卻條件下，碳在過冷奧氏體中分散的成果，引起鐵素體前沿奧氏體的碳濃度下降，滲碳體前沿奧氏體的碳濃度升高，這就破壞了該溫度下奧氏體中碳濃度的平衡，必定分出鐵素體和滲碳體，保持碳濃度的平衡12.關于均勻化程度高的試樣，珠光體能夠在更多的相界面上分出，生成更多的珠光體（如（所示）；關于均勻化程度低的試樣，因為碳濃度的不均勻，珠光體只能在碳濃度低的晶界上分出，來滿意碳濃度的平衡（如（所示），珠光體含量較少，燒結溫度升高，珠光體含量增多，鐵素體的含量相對削減。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性含合金的鍛造和鑄造無鉛鉍必須具有以下特性：符合ANSI/NSF61的健康要求以及飲水系統成分健康要求?，F在人們已經開始用一種酸化鈉醋酸洗滌劑來清除機器上的鉛污漬。但是這一行業的某些部門提出了對混合碎屑的顧慮，因為他們認為在這些混合碎屑中，鉍的微量會導致在加工過程中金屬的熱脆。碎屑回收工業學院（ISRI）和黃銅與青銅鑄造生產商（BBIM）正在研究一種碎屑回收嚴格的控制程序和分割程序。.家用產品：在家用產品中，人們選擇銅是因為銅具有以下特點：優外形、可靠的質量、很高的商譽、良好的設計因素、較好的物質和機械性能以較長的使用壽命。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從攪拌而言氮氣與一樣，且氮氣便宜，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時間的延長而增加，當溫度高于1575℃時，可使鋼中氮含量增加0.003%，影響鋼的質量，因而使用氮氣作為攪拌氣體受到了限制，僅有少量含氮鋼種可用氮氣作為攪拌氣體來使用，而且還存在增氮不穩定的問題。1脫碳反應對煉鋼過程有何重要意義？：鐵液中的碳通過脫碳反應被氧化到接近或等于出鋼時鋼液中碳的規格范圍內。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。