Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

如此按照軋制規程往復進行，直到軋制要求的厚度?？赡媸杰垯C一般都是奇道次軋出成品。卸卷由卸卷小車完成。帶卷收集裝置為一斜坡道或卸料步進梁。連軋機組的組成與工藝操作冷連軋機組的機座與可逆式冷軋機座基本相同，多為四輥式。機座數目2――6臺，配置為連續式。以我國某廠五機架四輥軋機所組成的冷連軋機組為例。入口處有剝帶機、鋼卷運送小車、預開卷裝置和開卷機等主要設備完成軋機上料。出口端有卷曲機、皮帶助卷器及運送小車完成軋后的出料。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3因為各燒結溫度下的試樣冷卻速度根本相同，確保了試樣在冷卻進程中不會呈現因為冷速不同而引起的安排改變，因而，燒結溫度對材料安排的影響首要會集在奧氏體的構成及均勻化上。試樣中參加的石墨大多以游離態方式存在，一般以為，基體鐵中的碳含量在1％左右。在升溫至A1線（73℃左右）曾經，部分碳與鐵原子結合改變為珠光體，但因為溫度較低，原子的活性低，此刻生成的珠光體數量少，散布也不均勻，溫度持續升高，珠光體將轉化為奧氏體，由Fe-C相圖（所示）可知，各燒結溫度點雖現已確保珠光體改變為奧氏體，可是，在平衡條件下，一份滲碳體溶解將促進幾份鐵素體改變，當鐵素體悉數改變為奧氏體時，仍有部分滲碳體沒有溶解，因而，為了加速滲碳體的溶解及奧氏體的均勻化，Zui有用的辦法就是進步燒結溫度，這是因為：奧氏體的構成進程是分散相變進程，跟著加熱溫度的升高，原子分散系數呈指數聯系增大，特別是碳在奧氏體中的分散系數增大，加速了奧氏體形核和長大速度，也縮短了剩下滲碳體溶解的時刻；別的，加熱溫度的升高使奧氏體與珠光體的自由能差增大，相變驅動力增大，跟著燒結溫度的升高，奧氏體的長大速度急劇添加，極大地縮短了均勻化時刻，有利于取得單相奧氏體安排。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5在高溫下燒結的青瓷器，其胎骨的玻化程度高，而且由于坯料加工精細，其他雜質很少，同時在其表面施一層青色玻璃質釉，使得這種青瓷制品異常美觀、堅硬，標志著陶瓷生產進入一個新的時代。宋元時期古代工匠除了采用百煉鋼技術以外，還采用了熟鐵和生鐵合煉的技術?！皥F鋼”和“灌鋼”技術，實際上都屬于液體滲碳制鋼法。北宋的沈括在《夢溪筆談》中描述了團鋼的制備方法，是“用“柔鐵”盤屈之，乃以“生鐵”陷其間，泥封煉之，鍛令相入，謂之“團鋼”。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性復合噴吹和KR鐵水脫硫技術是上先進的鐵水預處理脫硫技術，但是我國長期以來都基本依賴進口。為此，國內有關單位在引進消化吸收的基礎上，自主研發了復合噴吹和KR鐵水三脫系統，技術裝備水平和實際應用效果達到先進水平。國產化鐵水脫硫預處理技術裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業得到成功應用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場前景。首鋼京唐鋼鐵公司曹妃甸基地的投產，標志著國產化容量脫磷轉爐裝備技術的成功應用，鐵水全量脫磷、雙聯生產工藝在我國進入一個新的發展階段。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；因為在連鑄過程中，為了減小使用保護渣的結晶器內壁與鑄坯的摩擦，必須對結晶器進行振動。普通連鑄法時，結晶器保護渣壓力會有周期性變化，在鑄坯表面沿澆注方向會形成被稱作振痕的周期性印痕，特別是在澆注低碳鋼時，在振痕的底部有時能看到被稱作鉤狀結構的凝固，非金屬夾雜物和氣泡被夾在鉤狀結構里面，這有可能成為導致鑄坯和產品發生缺陷的原因。采用電磁連鑄技術時，在鋼液面的正下方附近安裝了圓筒形線圈，并在線圈中接通交流電，使鋼水和凝固坯產生感應磁場和感應電流，利用兩者的相互作用，使電磁場從結晶器對鋼水產生作用。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。