Q/BQB 480－2021

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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

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單封的潤滑與冷卻來自于外接壓力源的沖洗（API61-plan32）。沖洗必須連續可靠——即使在泵的啟動和停轉期間。位于密封前面的具有很小間隙的節流襯套，控制著流入泵內的沖洗液流速，從而隔離了密封與工藝流體。加壓雙端面機械密封（API61,plan53或54）加壓雙端面密封主要用在多相泵中。這個例子顯示了一個面對面形式的典型雙端面高壓密封。當利用plan32外部（持續損失）沖洗的單端面密封的使用受到限制時，通常采用加壓雙端面密封。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3從液壓工作缸無桿腔至油箱的壓差等于液壓工作缸出口壓力損失與回油路管道壓力損失總和ΔP1加定徑孔壓力損失ΔP2。ΔP2為由式可見，液壓缸活塞運動特性與定徑孔壓力損失系數λ有關。因此液壓缸活塞速度特性的調節可以通過調節λ實現。而λ是定徑孔過流面積的函數，因此液壓缸活塞運動速度在其他條件不變的情況下，可通過定徑孔過流面積來調節。在液壓機構中以流量控制閥代替固定定徑孔即可實現速度調節的功能。液壓操動機構流量控制閥的選擇在液壓機構系統中液壓閥是控制元件，其合理與否，直接影響液壓機構的性能指標。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5停爐時一定要把安全放在位。要盡量縮短停爐過程，減少經濟損失。盡量減少爐內殘留的爐料和渣鐵，為修理工序創造有利條件。停爐前有哪些準備工作？答：為了安全順利地停爐，在停爐前必須做好以下準備工作：冶煉操作方面的準備，目的在于減少爐缸堆積物與爐墻黏結物，為扒料和放殘鐵創造條件。具體工作包括：提前停止噴吹燃料，改為全焦冶煉。停爐前如爐況順行，爐型較完整，沒有結厚現象，可提前1~2個班改全焦冶煉；若爐況不順，爐墻有黏結物，應適當早一些改全焦冶煉，并在停風前適當疏導邊緣煤氣流的裝料制度，以清理爐墻。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性實驗所取礦樣從取樣時刻、取樣點、所取礦樣分量及方針，都具有必定代表性。礦樣性質分析礦樣的物質組成及其分析實驗礦樣的多元素分析及物相分析成果。分析成果標明，原礦經弱磁選別后，磁鐵礦的收回率較高，闡明現場磁選流程對磁鐵礦的選別作用很好。但氧化礦的收回率很低，大部分丟失在尾礦中。然后闡明，要進步磁礦系列的收回率，首要是收回丟失在尾礦中的氧化礦。礦樣的單體解離度及粒度分析實驗礦樣的組成和單體解離分析成果闡明，弱磁尾礦中鐵礦藏的單體解離度低，從弱磁尾礦中收回鐵礦藏，不管采納什么辦法，要得到較高鐵檔次的鐵精礦，其鐵的收回率都不會太高。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；從涂鍍板的進出口層面來看，27年，我國涂鍍產品強勁的出口勢頭極大地緩解了壓力。據統計，今年前8個月，我國累計出口鍍層板(帶)33.32萬噸，其中鍍鋅板(帶)出口量為273.41萬噸，同比分別增長73.9%和74.2%；出口彩涂板(帶)75.57萬噸，同比增長193.2%；的涂層板進口量為312.4萬噸，其中鍍鋅板(帶)出口量244.97萬噸，同比分別增長2.9%和5.6%。進口彩涂板15.32萬噸，同比減少25.25。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。