Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

因而，有必要確保在天然雜亂系統中的挑選性才干進一步推行到工業運用。研發挑選性渙散劑和絮凝劑。這是礦石分選的另一難題，是鐵礦藏微細，易丟失，絮凝－脫泥，絮凝－浮選、絮凝－磁選是其有用的手法。結合這種需求開發相應的絮凝、渙散劑藥劑，如系列微細赤鐵礦絮凝劑分子規劃與開發、絮凝劑與礦藏間的效果機理研討、赤鐵礦與脈石礦藏間的效果能和聚會與渙散機理。礦石工藝礦藏學數值模仿研討。在已有研討的基礎上，具體的研討該類型礦石的結構、結構，礦藏組成、嵌布聯系，單體解離度狀況。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3因此在暗埋或嵌墻場合，焊接(氬弧焊)式是不銹鋼水管的連接方式。承插焊式管件具有如下優點：它吸收了卡凸式、卡壓式等機械連接有承口插入的簡便優點；避免了不銹鋼和橡膠圈不同壽命(后者會過早失效)y的棘手問題；承插焊管件連接比對接焊簡捷的多；與承插焊管件匹配的管子其管壁相對較薄，符合節材節能的國策，性價比更好。施焊過程無需焊絲(以延伸邊代替)，不僅能使管路材質渾然一體、成色1%，且能省卻焊接輔料，提高焊接速度，確保焊接質量；屬通稱“無接頭連接”的連接方式；經耐壓、氣密、拉拔和負壓等試驗，其各項數據表明，管件連接強度和密封性能等，較機械連接方式具有明顯的優勢；適用范圍廣，除明裝、暗敷外，在管道井、嵌墻等復雜場合，“無接頭連接”更具有特殊優勢。圍本標準規定了公稱壓力PN為1.2.4.MPa和公稱壓力PN為5.、11.、15.、26.MPa的榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式和尺寸。本標準適用于公稱壓力PN1.6～PN26.MPa的榫槽面帶頸平焊鋼制管法蘭。用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5另外Ni會與爐氣中的S發生反應形成熔點更低的NiS網狀組織，會破壞鋼錠在較低溫度下形成的保護膜，使氧化加劇，氧化鐵皮層厚度增加。加熱工藝鋼坯加熱時，隨著溫度的升高，Fe和Ni的擴散家督，形成的富Ni的金屬網絲和顆粒不斷延伸，氧化層不斷加厚，粘附性很強，對除磷造成困難。除磷系統除磷系統不合理，也會弱化除磷效果?？刂拼胧┦牵夯瘜W成分下調NCr元素質量分數，至0.12%、0.13%，降低除磷難度；同時為保證鋼板強度，上調C元素質量分數，至0.16%。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性體系理論的樹立通過很多的科學實驗研討和出產實踐驗證,樹立了釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的體系理論,歸于創始。這一理論包含高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的根本原理,釩鈦磁鐵礦的復原進程,鐵、釩、鈦等元素在高爐內的行為,釩、鈦氧化物復原反響的熱力學和動力學以及高鈦渣的各種特性及其機理,高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的規則以及釩鈦磁鐵精礦的燒結特性等。在正確理論的輔導下,攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的出產技能得到迅速發展。結語攀鋼高爐通過科學實驗和技能攻關,成功地開發了釩鈦磁鐵礦強化冶煉的新技能,樹立了善的理論與運用技能,使首要出產目標獲得嚴重打破。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；為了節省用水避免下降鈦液的濃度、添加濃縮擔負、削減小度水量、避免部分水解，一般把第2次沖刷亞鐵收回的水(小度水)用于第1次洗刷，因為硫酸亞鐵在水中的溶解度比在鈦液和硫酸中高，這樣還能夠下降亞鐵在水洗時的復溶程度。為了避免硫酸亞鐵在洗刷時復溶過多引起鐵鈦比升高，洗刷水的溫度也不能太高，夏日運用冷水。在運用離心機別離亞鐵時，因為亞鐵在轉古壁上的料層很薄，只需少數水洗刷即可到達較好的作用，并且離心和洗刷根本同步進行，這也是選用離心機別離比運用真空吸濾池的首要長處之一。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。