Q/BQB 480－2021

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示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

一般冷彎成型工藝有：單張成型、成卷成型和連續成型、聯合成型。單張成型單張成型工藝是預先將板材切割成的長度，然后通過選料輥將板材送入成型機。軋制完成后的型材可直接收集入庫，尤其適用于板材成型后切割易變形的產品，多用于小批量生產。其優點是設備簡單，投資較低，占地面積小。成卷成型和連續成型成卷成型和連續成型的工藝基本相同，它們的不同點是：連續成型的板材連接處必須焊接，使板材連續不斷的成型加工；而成卷成型則是單卷供給。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在此基礎上，按圖5流程進行反浮選閉路試驗表明，重選尾礦的磁選精礦再磨至－.43mm占95%后，經一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由47.81%提高到65.15%，反浮選作業回收率為85.82%。方案1全流程試驗在上述試驗的基礎上進行階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強磁選一反浮選全流程試驗。可知，對原礦采用階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強磁選一反浮選工藝流程進行選別，獲得的鐵精礦鐵品位為64.88%，鐵回收率為79.91％。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

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6.5也就是說，若將應變.5作為個采集點，那么應變.25則是第五個采集點，以這兩點間的割線計算出彎曲模量。目前，對于一些更先進的試驗設備而言，其采點率可以達到點/s，那么經過換算得出應變.5到應變.25間的采點間隔有25點之多。這樣，采點間隔越多，受客觀因素影響就越少，得出的模量值也就越。這種計算方法相對于老標準由單點獲取模量有了很大的改進。那么，新標準中為什么要規定這樣兩個應變非常小的點作為其取值點呢？對于一些高分子材料，如玻璃態高聚物彎曲時，曲線的初始階段是一段直線，材料表現出虎克彈性行為，即在這段范圍內停止彎曲，移去外力，試樣將立刻恢復原狀。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性從和式也能夠看出納米YF6粉末的壓坯彈性后效系數跟著約束壓力的添加而急劇添加，比較和式的斜率能夠看出，YF6粉末比普通硬質合金YT5粉末的壓坯彈性后效要大的多。和式在約束壓力為（2~15）kN/cm2的規模內合適的。從能夠兩種粉末的壓坯彈性后效跟著壓坯密度的添加而敏捷添加，YF6粉末的壓坯密度在到達5%今后，壓坯密度很難添加，在巨大的約束壓力下得到巨大的彈性后效。論YN6納米硬質合金粉末通過PEL噴霧制粒松裝密度和活動性的進步，改進其約束功能；能夠取得5%的壓坯相對密度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在12月份多數大型鋼廠出臺1季度鐵合金招標采購價格，從已經接受招標的各鋼廠采購價格來看，6年1月份國內鐵合金市場仍難有起色。市場普通合金回暖特種合金市場持續低迷進入12月份之后，鐵合金市場出現兩極分化走勢，普通合金市場由于受到資源緊缺等因素的影響，市場出現回暖跡象；特種合金市場由于圣誕節假期、以及需求低迷的限制，價格持續大幅回落。普通合金方面：硅錳合金市場價格回升到55-56歐元/噸，回升幅度達到2歐元/噸，高碳錳鐵價格也上浮了4-7美元/噸，市場人士認為東歐硅錳和高碳錳鐵生產廠部分處于停產狀態，另外，西歐生產廠家CVRD公司和Eramet公司只維持較低產量，致使普通合金供應量有所減少；已敲定的26年1季度歐洲硅錳的合同看，明年1季度硅錳價格約61歐元/噸，較今年4季度上漲6歐元/噸。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。