Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在高爐冶煉中用其它添加物作燃料來代替天然氣是一個迫切的問題，建議利用含碳乳化液（煤粉、重油和水）作為補充燃料。通過對風口區的熱制度、風口煤氣還原態勢和高爐上部熱交換過程變化的評價，表明利用含碳乳化液替代天然氣的工藝是可行的。1概述當今，利用天然氣、煤粉、重油及其他燃料添加物在高爐復合噴吹冶煉方面積累了大量的經驗，大大減少了稀缺焦炭的用量。也形成了這樣的局面，要求重新考慮工業企業的熱平衡問題，特別是在冶金行業，都是動力消耗很大的工序，限度地節約天然氣成為了迫切的問題。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3具體要求如下：煤的灰分越低越好，灰分含量應與使用的焦炭灰分相同，一般要求低于15%。硫含量越低越好，硫含量應與使用的焦炭硫含量相同，一般要求低于0.8%。表明煤結焦性能的膠質層越薄越好，以免煤粉在噴吹過程中結焦，堵塞煤槍和風口，影響噴吹和高爐正常生產。生產中常用無煙煤、貧煤和長焰煙煤作為噴吹用煤。煤的可磨性好，高爐噴吹的煤需要磨細到一定細度，無煙煤-200目（粒度小于0.074mm）的要達到80%以上，煙煤-200目的要達到50%以上。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5保溫1多小時。初退火可降低熱軋板卷的硬度、消除晶粒組織，提高塑性，以利于冷軋。因其是在酸洗前進行，因此一般可不采用保護氣體。中間退火是為消除加工硬化，以利于下一步軋制。中間退火一般都是在保護氣氛中進行光亮退火。成品退火通常是使板帶進行恢復，再結晶及晶粒適當長大以改善其加工性能，此外也要根據生產板帶品種的Zui終性能要求。在冷軋板帶退火中應用Zui廣的是罩式退火爐。罩式退火爐的退火周期長（長達幾晝夜），其中又以冷卻時間占比例。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在油田系統中有大量的非線性問題存在；半結構化與非結構化問題。傳統控制理論主要采用微分方程、狀態方程以及各種數學變換作為研究工具，其本質是一種數值計算方法，屬定量控制范疇，要求控制問題的結構化程度高，易于用定量數學方法進行描述或建模。而油田系統中Zui關注和需要支持的，有時恰恰是半結構化與非結構化問題；系統復雜性問題按系統工程的觀點，廣義的對象應包括通常意義下的操作對象和所處的環境。而油田系統中各子系統間關系錯綜復雜，各要素的高度耦合，互相制約，外部環境又極其復雜，有時甚至變化莫測。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；安裝管道時，管道與管道中心線要對正，高低要調平，確保兩端面對接準確。兩端面錯位置要控制在1.毫米以內。采用柔性管道連接安裝管道時，柔性管接套內兩端插入長度要調整對稱，由于復合管熱膨脹系數約為鋼的1/3左右，因此伸縮間隙可減少至3～5mm。采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復合管端面平齊。由于復合管焊接性能優良，因此管道連接方式變可采用焊接方式進行，但在焊接時，其坡口采用45°-6°"V"型坡邊P為2-4mm，不留間隙，宜采用小電流斷續焊接。圍本標準規定了公稱壓力PN為1.2.4.MPa和公稱壓力PN為5.、11.、15.、26.MPa的凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭的型式和尺寸。本標準適用于公稱壓力PN1.6～PN26.MPa的凹凸面帶頸平焊鋼制管法蘭。用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。