Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

以使用瑩石的熔劑精煉工藝變化為例進行說明。含瑩石的熔劑精煉，自2001年對渣析出的氟做出規定后，已逐步轉為使用不含氟的熔劑，但目前仍未達到完全無氟精煉。雖然已取得了減少渣、提高精煉效率和實現限度去除夾雜物的精煉，但如果考慮到與含氟渣處理有關的環境負荷和處理成本高的問題，進一步開發無氟熔劑必然成為了重要課題。另外，利用多相熔劑的新精煉工藝技術研究會（2005～2008年度由日本大學的月橋文孝教授負責）和利用多相熔劑的鐵水脫磷工藝模擬技術研究會（2008～2010年度由早稻田大學的伊藤公久教授負責）開展的利用多相熔劑的一次精煉工藝研究成果也有可能應用于二次精煉工藝。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在黃鐵礬的化學組成中，高鐵離子與硫酸根離子的比值（Fe3＋∶SO42－＝1.5）遠大于1∕2，因此歸于堿式鹽而不是正鹽。與正鹽比較，它是在溶液酸度較低和SO3百分含量較小的條件下構成的，并可看成是氫氧化物向正鹽過渡的中間產品。在正鹽中，高鐵離子的鍵合物是SO42－離子中的O2－離子，在氫氧化物中則為OH－離子。溶液酸度增大就會向正鹽改變，酸度下降則分出氫氧化物。天然界巳知有6種黃鐵礬，別離為：黃鉀鐵礬，草黃鐵礬，黃銨鐵礬，銀鐵礬，黃鈉鐵礬和鉛鐵礬。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5多數管子由乏味石頭制成或木頭、黏土、主角、，并且，偶爾地，銅或者古銅?，F代材料包括生鐵、鍛鐵、鋼、銅、黃銅、主角、混凝土、木頭、玻璃和塑料。被焊接的鋼管通過彎曲鋼小條成管的形式和焊接縱向縫做由電阻，由氧炔焊，或者通過一起加熱管和按邊緣。無縫管由與一個被環繞的鼻子的一個軸被做刺穿的縱長金屬的堅實長度。在第二次世界大戰期間制造商發展塑料管子替換供應不足的金屬。今天PVC管子是用途廣泛運送廢水并且某些腐蝕性液體。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性對不同的晶體結構(單斜和六方)的磁黃鐵礦的可浮性進行了研討，顯現單斜和六方的可浮性有顯著的差異[24]。蔡從光等人與梁冬云等人經過浮選實驗證明了單晶系磁黃鐵礦的可浮性優于六方晶系磁黃鐵礦，跟著S含量與Fe含量之比增大，磁黃鐵礦的晶體結構由六方晶系變為單斜晶系，磁性由弱變強，可浮性由差變好。劉之能等人經過丁銨黑藥藥劑用量對未活化和活化的六方磁黃鐵礦進行浮選實驗及表面電位ε，研討了丁銨黑藥系統下，六方磁黃鐵礦的浮選行為及其表面吸附機理，成果標明，六方磁黃鐵礦表面在中性條件下可浮性。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；先以污潮泥曬干。舂篩細羅如面，一人疾手撒And#63083；；，眾人柳棍疾攪，即時炒成熟鐵。其柳棍每炒一次燒折二三寸，再用則又更之。炒過稍冷之時，或有就塘內斬劃成方塊者，或有提出揮椎打圓后貨者。若瀏陽諸冶，不知出此也。（-3）此污潮泥很可能是造渣熔劑。這里談到了串聯式炒煉的全過程。此法的優點是生鐵出爐后直接流入方塘炒煉，省去了生鐵再加熱的工序，從而節省了工時，降低了成本。需要特別注意的是古代熟鐵一詞，宋應星在上述引文中曾兩次提及，在其他古代文獻中也經常看到，其含義與現代熟鐵是不同的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。