Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

鐵酸鋅的熱酸浸出和黃鐵礬的堆積能夠合而為一，即所謂轉化法，其總反響如下：該兼并過程的溶液然后可用新鮮焙砂中和，產出溶液供電解和渣回來循環。若精礦中含有較許多的Pb和Ag，則選用其他的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黃鐵礬堆積和中性Zn電解液。這類流程中包含有一個預中和作業。在一般的黃鐵礬流程中是用焙砂下降熱酸浸出液的酸度，然后敏捷而有用地堆積黃鐵礬。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag進入黃鐵礬而丟失。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3可以將壓機連接熱壓板的軟管部位加罩密封起來。層壓機進出料口加可開關的門。如果是在同一方向進出料，則只做一個門，后面部位封閉。如果是在壓機的一個方向進料，另一個方向出料，則二個面均做門。門可以做成側開式，也可以做成上下開形式，門采用電機傳動鏈條結構形式較為簡單。當門被傳動到位時，由裝在靠近門的四個角上的氣缸將門壓緊到壓機機架上。在門上裝有密封用的硅橡膠膠圈，以使門與壓機機架密合，使對壓機抽真空時不會漏氣。輸出打印功能。各種查詢信息、圖形曲線、報表等都能在屏幕上顯示和打印機上打印出來。海水廠監控系統濱海水廠監控系統整個油田供水自動化系統所不可缺少的一部分。因為它既是一個獨立的子系統，承擔了濱海水廠內部的監測工作，直接作用于水量分配、水質監測、供水量和水壓調整等重要工藝環節，對運行管理、確保安全、保證水質、降低消耗等方面都具有很大的作用；同時它還負責采集外部相關供水站(含有灤河水、水庫水)的數據，經處理后與廠內有關數據一起送水廠模擬屏實時顯示。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5為進一步提高組選作業金屬回收率，強化分選指標，21年進行了φ12mmx3mm順流型磁選機試驗，將粗選機滾筒筒徑由原來的φ15mm換為φ12mm，磁場場強由.18T提高到.25T。D精礦濃縮過濾過濾作業采用18m2真空永磁外濾式過濾機脫水，礦漿進入過濾機的濃度6%左右，精礦水分11%左右，鐵精礦品位54%左右，過濾溢流返回精一作業再選。磁選尾礦先經過選鈦廠斜板濃縮后，底流進入選鈦流程，溢流自流到選礦廠1號、2號、3號、4號BCN-53m周邊轉動濃縮機進行濃縮，進入濃縮機的礦漿濃度為1%左右，濃縮機底流濃度達到43%~48%。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在熱水及采暖系統中，暗敷的管道應加保護套，一般采用塑料波紋護套管和硬質塑料管。其彎曲半徑必須大于5d.鋁塑管裁切應采用廠家提供的專用剪刀進行裁切，切口要求平齊，對管口處變形的用管口圓整器進行圓整處理，以保證同專用連接件連接時密封緊密，防止漏水?？ㄌ走B接時應注意銅管件是否規則及密封圈是否嚴密，以避免漏水。而且管件連接時要注意O型橡膠圈和C型壓環套的相應位置，以免發生密封不嚴漏水現象?？▔哼B接操作較易掌握，但要注意不能使用不銹鐵套，以免因銹蝕而漏水。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.％時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.％時，以千分之幾表示。CrCrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數字前加“”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。Cr6。高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。1～1914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼，從化學成分來看，主要屬Fe-Cr和Fe-Cr-Ni兩大體系。從次世界大戰結束到第二次世界大戰結束的近三十年中（即1919年至1945年）。隨著各種工業的發展，不銹鋼為適應工作條件而發生了分化，即在原來兩大體系三種組織狀態的基礎上，通過增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼。從二次大站結束直至目前為止的三十多年中，主要為適應抗海水或鹽類腐燭，吸收Y射線及中子、獲得超高強度、節約鎳等需要而發展了抗點蝕不銹鋼、原子能工業用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。