Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

夾雜物的位置和變形扮演了重要的角色，二次冶金中的夾雜物工程是一個非常流行的控制夾雜物變形的手段。連鑄坯夾雜物的位置受機器的設計和結晶器流動控制影響。宏觀夾雜在連鑄坯中是很少見的。50m以上的宏觀夾雜很難找到，需要使用大型試樣監測系統，這是能實現大海撈針的可能手段。當非金屬夾雜物直接或間接地降低了加工性能或使用性能，則鋼是不潔凈的，當不存在這種影響時，則可以認為鋼是潔凈的，不用考慮非金屬夾雜物的數量、種類、尺寸和分布等。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3坑包是沖壓覆蓋件常見的質量缺陷之一?？影a生的因素有很多種：包括模具維護、生產控制、環境潔凈度等?？影拇嬖趪乐赜绊懥塑嚿砀采w件油漆后的外觀質量，大面積的坑包還會影響制件強度、疲勞度、是難以修復的。坑包主要是通過目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網打磨、油石打磨等方法來鑒別，應出現反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點的區域既可認為存在坑包缺陷。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5耳子特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續的凸起狀態。產生原因：成品前孔軋件來料大；進口導衛偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產生帶有臺階的凸起。預防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛裝置的調整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。結疤特征：鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規則的“舌頭形”或“指甲形”疤痕。分閉合或不閉合；有根或無根。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性在固液別離和水處理技能方面，已有廣泛的運用，處理微細粒嵌布弱磁性鐵礦也與成功的工業實踐。改動顆粒表面電位或電性，使不同顆粒的電位發生較大不同，然后關于特定高分子絮凝劑，不同顆粒表面的活性質點數量不同增大，以到達挑選性意圖。前期關于挑選性絮凝的成功報導和現在的許多關于挑選性絮凝的工業運用，都是運用此辦法進行的，該辦法的運用現已有了老練的經歷。里德（Rea對赤鐵礦－石英系統做了較為具體的研討。在赤鐵礦－石英系統中，預先參加了和六偏磷酸鈉，使石英和赤鐵礦的電位不同較大，再經強陰離子型聚酰胺絮凝劑參加赤鐵礦－石英系統。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結合的前提。經研究專業機構研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占5％，應嚴格按照防腐層規范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。