Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

在一定的溫度下，氣體在合金中的溶解度與該氣在合金液表面上的平衡分解壓的平方根成正比，即[HJ=K：IcPH2[H]——溶解平衡時，氫在合金中的溶解度PH——氫在合金液面上的分壓力由于氣體在絕大多數合金中的溶解過程是吸熱反應，因而氣體在合金液中的溶解度隨溫度升高而增大。壁超差主要原因是在制模過程中，尿素芯子受到模料擠壓作用，使得尿素芯子偏離軸心，導致蠟模壁厚超差。施4.1欠澆4.1.1金屬方面首先，在不影響鑄件使用性能的前提下，根據鑄件的大小、厚薄和鑄型性質等因素，將合金成分調整到實際共晶成分附近，或選用結晶溫度范圍小的合金；同時對某些合金進行變質處理使晶粒細化。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3實驗計劃開始斷定東溝鉬礦床歸于單一鉬礦床，其礦石技能加工功能表現出復雜性，整體選礦計劃選用一般選用的浮選計劃，在工藝流程方面則選用不同的操作方法：1）為下降選礦本錢，應盡量選用粗磨浮選拋尾。因為輝鉬礦在較粗磨礦細度下單體解離度低，存在一部分連生體，浮選時選用組合捕收劑，發揮其協同效應，強化輝鉬礦連生體的浮選，以獲得鉬收回率盡或許高的粗精礦。因為鉬粗精礦中存在很多連生體，建立精礦再磨，使輝鉬礦具有較高的解離度，為獲得高質量鉬精礦供給確保。研發或挑選合適渙散、按捺片狀絹云母、層狀滑石及很多泥化硅酸鹽、鋁硅酸鹽和硫酸鹽礦藏的渙散劑、按捺劑，以進步鉬精礦的檔次和質量。選用針對黃銅礦、黃鐵礦、方鉛礦等硫化礦的有用按捺劑，確保鉬精礦質量。磁鐵礦嵌布粒度以細粒、微細粒為主，粗磨條件下磁鐵礦難以到達較好的單體解離，為了下降選鐵生產本錢，盡或許削減鐵粗精礦再磨量。根據以上分析，擬選用的選礦實驗計劃為粗磨浮選拋尾一鉬粗精礦再磨精選一浮選尾礦磁選選鐵一鐵粗精礦多段再磨一多段精選。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5EMBR是Zui早引入的方法，在降低鋼水流速方面獲得了一定的成效，但相當有限，因為在浸入式水口附近磁場強度較弱，有時會產生強大的鋼水流，強大的向下鋼流造成彎月面波動加劇、非金屬夾雜物數量上升和氣孔缺陷。LMF和FCMould用電磁力覆蓋了整個結晶器寬度，使EMBR的這個問題基本解決。LMF(平面磁場)以靜態磁場為特征，位于浸入式水口下方，覆蓋了整個結晶器的寬度。報道稱，在實際澆注中使用0.42T的磁通量，降低了下降鋼流的穿透深度和偏流程度，提高了彎月面溫度，其結果是成材的UST缺陷得到顯著改善。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性對不同的晶體結構(單斜和六方)的磁黃鐵礦的可浮性進行了研討，顯現單斜和六方的可浮性有顯著的差異[24]。蔡從光等人與梁冬云等人經過浮選實驗證明了單晶系磁黃鐵礦的可浮性優于六方晶系磁黃鐵礦，跟著S含量與Fe含量之比增大，磁黃鐵礦的晶體結構由六方晶系變為單斜晶系，磁性由弱變強，可浮性由差變好。劉之能等人經過丁銨黑藥藥劑用量對未活化和活化的六方磁黃鐵礦進行浮選實驗及表面電位ε，研討了丁銨黑藥系統下，六方磁黃鐵礦的浮選行為及其表面吸附機理，成果標明，六方磁黃鐵礦表面在中性條件下可浮性。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；不僅節省了大量能源，而且用一套設備可以同時滿足供熱和供冷的要求，減少了設備的初投資。水源熱泵可應用于賓館、商場、辦公樓、學校等建筑，小型的水源熱泵更適合于別墅住宅的采暖、空調。自動運行水源熱泵機組由于工況穩定，所以可以設計簡單的系統，部件較少，機組運行簡單可靠，維護費用低；自動控制程度高，使用壽命長可達到15年以上。當然，象任何事物一樣，水源熱泵也不是十全十，其應用也會受到制約。、可利用的水源條件限制水源熱泵理論上可以利用一切的水資源，其實在實際工程中，不同的水資源利用的成本差異是相當大的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。