Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

冷彎型鋼在我國有強大的生命力，但其目前占鋼材總量的比例卻較低，約為.6%，而國外約占1.5%~4.%。其產品的品種和數量與市場需求均差距較大。目前國內大部分冷彎型鋼加工設備還不能達到質量要求，產品標準尚不完善，深加工能力不足。今后應努力開發高質量產品，以適應市場需求。、帶材為原料的焊管深加工，以及焊管產品的加工，如：涂鍍防腐處理鋼管、各種異型管材等。近幾年焊管產品發展迅速，規格品種較多，目前已達6萬t／a以上。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區域產生非常大的影響?？傊?鋁合金扁錠表面裂紋是熔鑄過程中常見缺陷之一,八種分析原因都應在熔鑄的過程中加以重視,忽視每一個細節都會出現過錯,造成損失和浪費。合金成分.雜質的控制問題以及工藝的設定都需要根據不同環境加以研究分析,做出準確的判斷。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5一般的引水配水工程，設計流量必須局限在一定的范圍之內，避免流速超越臨界值引發爆管。那么“真空流”會不會產生爆管危險？它流速過大的優勢會不會產生其它的副作用？筆者就這個問題，對一項已實施的真空輸水工程進行流量的壓力測試。為了達到配水管網的流量，筆者打開管網中位于點的排污閥，加大流速水頭。同時觀察流量表和壓力表的示數變化。測試結果：配水流量迅速增加到原來的6％，主管的流速增加到原來的8％，流速、流量均已突破臨界值，而管內壓力反而下降了.5公斤。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性ITmk3工藝（第三代煤基直接復原工藝）由神戶制鋼和美國Midrex公司聯合開發，既能夠復原鐵礦石，又能夠處理冶金廠發生的粉塵，以及其它含鐵、鉻、鋅的冶金廢棄物等。該工藝以粉礦、含鐵粉塵和噴吹煤粉為質料，運用造/壓球機等設備制成球團或團塊，在135~145℃的加熱條件下完結復原、滲碳及熔融反響，并對排出的渣、鐵進行別離［6］。DRyIron工藝是由美國MRE公司與羅杰鋼公司（RSC）聯合開發的煤基直接復原工藝，能夠用來處理收回鋼鐵廠含鋅粉塵。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

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實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；什么叫礦石和焦炭的熔劑系數？如何利用熔劑系數計算石灰石配加量？答：礦石或焦炭在滿足自身造渣的條件下，所剩余或需要補加的石灰石量叫做該礦石或焦炭的熔劑系數。當計算結果得正值時，表示需要補加石灰石；得負數值，表示剩余石灰石要減去。在礦石和焦炭成分相對穩定的情況下，用已算出的各種礦石或焦炭的熔劑系數進行變料計算是非常方便的。什么叫礦石的熱量換算系數？如何利用熱量換算系數進行變料計算？答：不同品種的礦石，在冶煉過程中消耗的熱量是不相同的。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。