Q/BQB 480－2021

3

示例 1：

B35A210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg；

示例 2：

B35AR300 表示公稱厚度為 0.35mm 的消除應力退火型無取向電工鋼，比總損耗名義值 P1.5/50為

3.00W/kg；

示例 3：

B35AH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

示例 4：

35WW210 表示公稱厚度為 0.35mm 的普通型 WW 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.10W/kg。

示例 5：

35WH230 表示公稱厚度為 0.35mm 的型 WH 無取向電工鋼，比損耗名義值 P1.5/50為 2.30W/kg。

5.3 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規定。

表 2 絕緣涂層的分類和代號

絕緣涂層種類

代號

特征

半有機薄涂層

A

改善沖片性，并有良好的焊接性

半有機厚涂層

H

沖片性好，層間電阻高

半有機無鉻薄涂層

K

涂層中不含鉻，具有良好的焊接性

半有機無鉻厚涂層

M

涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能

半有機無鉻極厚涂層

J

涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能

半有機無鉻超厚涂層

L

涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能

自粘接涂層

Z

涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強度大

6

B.基爾波申（KирпоциН）在研究鋼球硬度對磨礦指標的影響時指出,實驗室試驗證明,鋼球對各種類型的礦石都存在一個硬度的問題。按此說法,各種礦石的硬度值均不相同。這個說法是有道理的，值得進一步研究。我國首鋼大石河鐵礦的生產應用有力說明這個問題。大石河鐵礦1981~1983年使用了4種不同硬度的鋼球,各種球磨礦時的磨機利用系數說明：不同硬度鋼球有不同磨礦效果，但并非硬度的效果好，而是硬度恰當時效果才，2MnV鍛鋼球生產率，但HRC僅3~4，硬度恰當。一般要求

6.1 生產工藝

產品的生產工藝和化學成分由制造方決定。

6.2 供貨形式

6.2.1 產品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般 3～10 噸，特殊卷重應在訂

貨時協商并在合同中注明。

6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態交貨。用戶有特殊要求時，應在訂貨時協商并在合同中注明。

6.2.3 鋼卷內徑應在 500mm～520mm 范圍內，推薦鋼卷內徑為 508mm。

6.2.4

鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。

6.3在傳統的模擬控制方式中用時間、電流的大小來表示閥門的開啟角度。由于影響時間、電流(電壓)等參數的因素很多，因此顯示的開啟角度與閥門的實際位置不易達到同步，經常出現明顯的誤差。同時，簡單的模擬量控制提供的信息極為有限，不利于系統的調試和檢修。筆者設計的智能型控制系統采用數字化的方法來控制電動執行機構運行。其智能控制器系統構成如圖1所示。采用MOTOROLA公司單片微處理器和外圍芯片組成智能化的位置控制單元，接收統一的標準直流信號(如4～2mA的電流信號)，經信號處理及A/D轉換送至微處理器，微處理機將處理后的數據送至顯示單元顯示調節結果，運算處理后產生的控制信號驅動交流電機。

交貨狀態

鋼帶以Zui終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。

6.4

表面質量

6.4.1 鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。

6.4.2 鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，

如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。Q/BQB 480－2021

4

6.5GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T212鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法3尺寸、外形及重量3.1鋼管的外徑和壁厚符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1以外規格的鋼管。表1mm外徑da壁厚S42.5.、6.、6.542.45.5.6.、6.6.85.5.5.66.554.6.7.6.37.7.8.63.57.173.4.6.8.9.、9.1.76.6.88.94.5.、8.1.89.4.5.、6.、9.、1.18.4.7.1127.4.53.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表2的規定。

剪切適應性

鋼帶應便于進行剪切或沖壓 ,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

7 技術要求

7.1 磁性能

在 6.3 條件下提供的產品的磁性能應符合表 3 和表 4 的規定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在

訂貨時協商，并在合同中注明。

表 3 普通型 A、消除應力退火型 AR、型 AH 產品磁性能和技術特性

7.2

絕緣涂層特性

7.2.1 絕緣涂層狀態

產品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、

機械油等介質的侵蝕。本文件規定的絕緣涂層與相關技術規范規定絕緣涂層的近似對照可參見附

錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。

絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協商，并在合同中注

明。

7.2.2 絕緣涂層附著性他以為：焙砂中金的浸出速度慢和浸出率低，首要是難溶包裹金和硫化物中金的電化學鈍化效果。包裹金首要是焙砂結塊形成的。因而，焙燒進程中要使顆粒盡量散碎，讓金粒充沛露出出來。不然，只要通過再細磨才干進步金的浸出率。電化學鈍化則與載金礦藏的導電率有關。在黃鐵礦和焙砂中與金共生的礦藏如黃鐵礦，磁黃鐵礦、磁鐵礦都有較高的導電性。浸出進程中，在這些礦藏的整個表面上會發作氧的復原。它不但會增大氧和的耗費，還因氧對硫化物的氧化進程緩慢，而阻礙它荷載金粒的溶解速度。

根據附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評級方法），產品的絕緣涂層的附著性級別按照

附著性由高至低分為 A、B、C、D 四個級別。供貨時，產品涂層的附著性級別應達到 C 級。

在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位

置，涂層的輕微碎裂則允許存在。

7.2.3 涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm 2/面，層間電阻單位為

Ω·cm 2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據需方要求，經供需雙方協商，可進行涂層

絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或層間電阻的值。

7.3 幾何特性和公差

7.3.1 厚度

7.3.1.1 公稱厚度

產品的公稱厚度為 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三種厚度規格。

7.3.1.2 厚度允許偏差

厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：

—

同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—

平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（

2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的Q/BQB 480－2021

7

實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；在優質碳素結構鋼生產中為什么要求Mn/Si＞2.5？：改善連鑄鋼水的流動性；以便把脫氧產物控制為液態；保證鋼中氧含量較低，不至于在鑄坯中產生氣泡缺陷。轉爐煉鋼對石灰有什么要求？：CaO含量高，SiO2含量要低。因為SiO2與CaO結合會降低石灰的有效CaO含量。含硫量要低，含硫過高，影響石灰的去硫能力，甚至增硫。生燒率要小，生燒率大，說明石灰中還有大量的CaCO3未變成CaO，加入爐后，CaCO3分解吸熱，影響爐子的熱效率，并使造渣及溫度控制發生困難。

—

垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶距離邊部不小于 15mm 及橫向寬度中間位置，各

點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。

產品的厚度允許偏差應符合表 5 的規定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。